近年來，為積極響應(yīng)國(guó)家“全面開展氮氧化物污染防治”政策號(hào)召,認(rèn)真履行國(guó)有企業(yè)社會(huì)責(zé)任，貫徹落實(shí)國(guó)家節(jié)能減排工作要求，發(fā)電公司利用C修契機(jī)，對(duì)兩臺(tái)300MW機(jī)組的進(jìn)行了低溫燃燒改造，改造后氮化物、二氧化硫等環(huán)保指標(biāo)大幅下降，改造工作取得顯著成效，標(biāo)志著該公司節(jié)能減排工作得到進(jìn)一步推進(jìn)。
該公司兩臺(tái)機(jī)組采用循環(huán)流化床鍋爐，以燃燒含硫量大的劣質(zhì)燃料以及煤矸石為主。為提高機(jī)組安全運(yùn)行效率，節(jié)省脫硝成本，從年初開始，該公司著手對(duì)兩臺(tái)機(jī)組進(jìn)行低溫燃燒改造。主要通過在爐膛內(nèi)加裝9片擴(kuò)展水冷屏，增大受熱面，縮小分離器水平煙道喉徑等途徑，從而提高煙氣流速，優(yōu)化風(fēng)帽，使得爐內(nèi)物料流場(chǎng)和床溫更均勻。改造期間，通過對(duì)工程質(zhì)量、安全、工期、目標(biāo)的嚴(yán)格管控，各項(xiàng)工作穩(wěn)步高效實(shí)施，安裝、調(diào)試及驗(yàn)收工作有序進(jìn)行。據(jù)了解，兩臺(tái)機(jī)組改造后在環(huán)保、節(jié)能、延長(zhǎng)設(shè)備壽命等方面都取得了明顯效果，一方面煙氣出口氮化物排放由50-80毫克每標(biāo)準(zhǔn)立方米下降至10-40毫克每標(biāo)準(zhǔn)立方米，折氧后二氧化硫從60毫克每標(biāo)準(zhǔn)立方米左右下降至30毫克每標(biāo)準(zhǔn)立方米左右，尿素用量每天約降低3-5噸/臺(tái)，滿足了超低排放要求，為進(jìn)一步爭(zhēng)取環(huán)保電價(jià)補(bǔ)貼贏得先機(jī)。另一方面，鍋爐出口煙溫平均床溫下降30-40℃，很大程度上避免了鍋爐下二次風(fēng)口、給煤口、旋風(fēng)分離器中心筒等部件燒損變形，為機(jī)組長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行奠定良好基礎(chǔ)。
目前，兩臺(tái)機(jī)組經(jīng)低溫燃燒改造后運(yùn)行穩(wěn)定，環(huán)保指標(biāo)排放超標(biāo)、設(shè)備受熱變形等幾乎降為零，在安環(huán)、效益上實(shí)現(xiàn)了雙贏。在今后的工作中，該公司將繼續(xù)堅(jiān)持節(jié)能減排和效益導(dǎo)向的核心理念，堅(jiān)持創(chuàng)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)，主動(dòng)承擔(dān)企業(yè)環(huán)保責(zé)任，履行節(jié)能節(jié)減的社會(huì)義務(wù)。（程斌）
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