本網(wǎng)訊 “我們班組平均每月檢修錨桿鉆機3臺，錨桿機上的護圈和提手更換率很高、成本費用消耗很大。近期，我們加大了配件的修復(fù)力度，通過焊接、整形和刷漆，保證了使用標準和要求，修復(fù)率達到了95%，按供應(yīng)部的平均價：一個護圈135元、一個提手75元計算，僅這兩種配件每月就可節(jié)約檢修費用7350元?！痹陔p龍煤業(yè)綜合探放隊的班前會上，維修組組長正與員工們分享該組降本增效取得的成效。這是該礦每天點名會上召開的全員創(chuàng)新降耗金點子5分鐘活動中發(fā)生的一幕。
今年以來，雙龍煤業(yè)積極開展全員創(chuàng)新創(chuàng)效活動，初步形成了全員、全方位、全過程的創(chuàng)新降耗的局面。
從加強管理入手，找準節(jié)支點。針對生產(chǎn)班組因工序安排不合理造成浪費的問題，該礦加大工序調(diào)整、工時核定工作力度，進一步優(yōu)化工序和流程，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)減少材料、配件和工時的浪費。日常工作中，供應(yīng)部門對需要更換的配件嚴把發(fā)放關(guān)，經(jīng)鑒定、審批后方可更換。同時，在加工檢修過程中嚴把使用關(guān)，做到“能修復(fù)的不換新、能加工的不采購、能自制的不外委”，嚴格落實材料配件消耗考核結(jié)果，使員工人人心中有成本，強化全體員工“過緊日子”的意識。
從小改小革著力，找到創(chuàng)新點。通過開展“我為降本增效獻一計”金點子合理化建議征集、創(chuàng)新創(chuàng)效、小發(fā)明和小改進等活動，全礦上下形成了節(jié)約增效的良好局面。該礦員工集思廣益、群策群力，摸索出了許多節(jié)約成本的好點子、好方法。如“自制了瓦斯管上水閥，解決了放水不穩(wěn)定性，提高設(shè)備的可靠性；用廢舊鐵皮自制了液壓支架浮煤清理三件套，這些小創(chuàng)新，提高了安全系數(shù)，提升了工時利用率，降低了勞動強度，增加了經(jīng)濟效益。
從修舊利廢落實，形成增效點。該礦一改過去修舊利廢從簡單的小修小補開始，專門組織幾名耐心細致的老師傅對廢料堆進行篩查，收集有使用價值的材料和小配件，并通過盤庫，將庫房里長期擱置不用的物資進行徹底清理，有效盤活礦閑置資源，增加廢舊材料的利用率和使用率。
截止目前，該礦在活動期間己回收小配件1265件，材料13種共1182件。該礦還注重向現(xiàn)場要效益。如將廢棄的邊角廢料設(shè)計改裝后，制作成了轉(zhuǎn)料用的小推車、垃圾車；將報廢的軸承切割，利用完整構(gòu)件焊接成置物架；將變形的護罩、支架等整形后重新利用等。據(jù)統(tǒng)計，今年以來，該礦共節(jié)約成本近320萬元，創(chuàng)造價值117萬余元。（郝忠云）
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