日前，黃陵煤化工公司傳來振奮消息。截止7月21日，該公司連續(xù)9天焦炭日產(chǎn)穩(wěn)定在260爐、甲醇合成氨日產(chǎn)量突破了950噸，創(chuàng)建廠以來最好水平，日產(chǎn)值突破600萬元。
黃陵煤化工項目于2014年底建成試運行，采用5.5米側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t，形成了精煤煉焦—焦?fàn)t煤氣提取副產(chǎn)化產(chǎn)品（煤焦油、粗苯、硫酸銨、硫磺）—焦?fàn)t精煤氣制甲醇—甲醇馳放氣制合成氨的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈條。面對經(jīng)濟持續(xù)下行、行業(yè)極度疲軟的新常態(tài)，該公司經(jīng)過系統(tǒng)的測算盈虧平衡點發(fā)現(xiàn)，只有充分發(fā)揮焦化聯(lián)產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟的規(guī)模優(yōu)勢，踐行“以化補焦”戰(zhàn)略，才能突出重圍見曙光，在新一輪的市場洗禮中站穩(wěn)腳跟，爭得一席之地。
今年以來，該公司堅持“走出去、請進來”的理念，大力引進新技術(shù)，探索提產(chǎn)增效的有效措施。不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，將裝煤高度提高10cm，日增煤氣11萬方；建立以焦煤、肥煤、瘦煤、氣煤4大煤種為主的大配方，不斷加強配比試驗，加強煤質(zhì)化驗和配比研究，黃陵氣煤配比率達(dá)到40%，科學(xué)調(diào)整焦炭和化產(chǎn)品產(chǎn)率，噸焦耗煤控制在1.28噸以內(nèi)，提高揮發(fā)分，增加化產(chǎn)品產(chǎn)量，降低入爐煤成本；6月份，組織了系統(tǒng)大檢修，集中安排224項檢修任務(wù)，消除設(shè)備缺陷，重點攻克制約生產(chǎn)的技術(shù)難關(guān)；強化了生產(chǎn)過程管控，推行“大循環(huán)作業(yè)”，使規(guī)模效益更加“經(jīng)濟”；嚴(yán)格落實雙險雙控和機環(huán)雙檢，強勢推行三功兩素修煉，錘煉職工技能，總結(jié)提煉焦?fàn)t五大車快速精準(zhǔn)對位、大車手語操等精優(yōu)作業(yè)法，不斷提高工作效率；抓住領(lǐng)導(dǎo)干部這個關(guān)鍵少數(shù)，打破常規(guī)抓現(xiàn)場管理，班班都查崗、天天在現(xiàn)場、輪流值夜班，強勢轉(zhuǎn)變干部作風(fēng)，提升現(xiàn)場管理水平，保障了安全生產(chǎn)。（安治民）
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