本網(wǎng)訊 近日，煤化工公司順利完成了熱電區(qū)域蒸汽系統(tǒng)技改工程，這是該公司今年完成的第8項(xiàng)技改工作，標(biāo)志著熱電系統(tǒng)將為醇氨系統(tǒng)提供滿負(fù)荷生產(chǎn)，整個(gè)煤化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)能力進(jìn)入一個(gè)全新時(shí)代。
熱電車間是煤化工公司整個(gè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈的重要樞紐，建設(shè)有3臺(tái)130噸的鍋爐，1臺(tái)15000瓦的發(fā)電機(jī)，它不僅肩負(fù)著廠區(qū)生產(chǎn)的全部用電，而且供應(yīng)合格的中溫中壓蒸汽，以滿足甲醇和合成氨車間的中壓用汽以及其他車間的低壓蒸汽用汽，保證后續(xù)系統(tǒng)的正常生產(chǎn)，也是直接決定醇氨產(chǎn)量的主要因素。此外，還是生產(chǎn)供應(yīng)除鹽水的唯一生產(chǎn)車間，為甲醇合成氨系統(tǒng)提供冷卻及工藝系統(tǒng)補(bǔ)水使用。
該公司蒸汽系統(tǒng)改造主要是解決熱電車間至甲醇車間中壓蒸汽壓差大的問題，前期因?yàn)檎羝麎翰畲?，?dǎo)致甲醇負(fù)荷達(dá)不到滿產(chǎn)，影響熱電鍋爐和甲醇汽輪機(jī)主設(shè)備的安全運(yùn)行。針對(duì)這一情況，煤化工公司對(duì)蒸汽系統(tǒng)前期的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，與設(shè)計(jì)院人員進(jìn)行技術(shù)交流，確定了技改方案，另增一條管線，把原來的單線路變?yōu)殡p線路蒸汽供應(yīng)，壓差由原來最大的0.7MPa降至0.3MPa以下，不但保證了主設(shè)備的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，而且鍋爐130t/h的額定出力可以提高到145t/h左右，以達(dá)到鍋爐出力最大化以及甲醇滿負(fù)荷需求，為公司下半年實(shí)現(xiàn)滿產(chǎn)做好有力保障。
該項(xiàng)目由十四化建施工安裝，DN300中壓蒸汽管線總長度397米，歷時(shí)2個(gè)月完成土建和安裝施工，目前進(jìn)入工程掃尾階段，具備打壓和吹管條件，預(yù)計(jì)6月10日正式投入使用。 （王媛 張喜林）
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