“黃陵礦業(yè)機電總廠現有職工85人,其中大專以上學歷人數占職工總數的60%。自2008年7月建廠至今,機電總廠累計完成科技創(chuàng)新成果23項,小發(fā)明160項,其中8項成果獲國家專利授權……”走進陜西煤業(yè)化工集團黃陵礦業(yè)機電總廠,首先映入眼簾的便是醒目的廠區(qū)簡介。
機電總廠的一位工作人員指著廠區(qū)里的一個金屬龍形工藝品告訴筆者,這是職工們利用廢舊刮板機鏈條、鋼板邊角料等焊接制作的。
2014年,機電總廠職工累計完成技術創(chuàng)新項目62項,創(chuàng)直接經濟效益36.5萬元;完成“五小”成果42項,累計節(jié)約成本80萬元,修舊利廢產值達18萬元。
“逼”出來的創(chuàng)新
“其實,我們的創(chuàng)新都是被‘逼’出來的?!睓C電總廠廠長王崗說,他之所以這么說,緣于6年前的“壓力”。
2009年9月,黃陵礦業(yè)二號煤礦綜采工作面采用的全國首套大采高ZY10000/26/55型液壓支架需要升井檢修,如果委托生產廠家檢修,不僅運輸難度大、費用高,而且影響礦井生產接續(xù)。該怎么辦?黃陵礦業(yè)負責人一直有分歧。
“現在接續(xù)這么緊張,返廠檢修需要時間,只能讓機電總廠檢修?!秉S陵礦業(yè)公司負責人最后拍了板。
“任務壓下來了,我們只有硬著頭皮干?!蓖鯈徴f。
針對ZY10000/26/55型液壓支架笨重、挪移不安全,立柱一、二級導向套與缸筒采用螺紋連接難拆卸的實際,機電總廠設計制作了一個大采高液壓傳動立柱拆卸平臺。
“以前拆卸1臺立柱,需要12名職工同時干,1天都拆不了1根;現在有了這個平臺,只要2名職工操作拆卸機,1天輕輕松松拆10根立柱?!蓖鯈徴f。
提到機電總廠第一項創(chuàng)新成果,王崗自豪地說:“與外委大修比較,現在一個綜采工作面成套支架檢修光運費就能節(jié)約80萬元,每根立柱可節(jié)約大修費用3000多元?!?/p>
想出來的省錢妙招
采煤機、刮板運輸機配套的有水道電機在檢修后,都要打壓和做通水試驗。傳統(tǒng)方法是用BRW315/31.5乳化泵站打水試壓,調試1臺電機需要清水泵連續(xù)供水四個多小時,耗水5噸,用電300多千瓦時,而且冷卻水無法回收,實驗1臺電機成本大約為1000元。
王崗指著水冷型電機自動冷卻水循環(huán)實驗裝置說:“去年2月,我們組織10名職工進行電機調試系統(tǒng)專題攻關,用了近三個月時間研制出了這臺裝置?!?/p>
“水冷型電機自動冷卻水循環(huán)實驗裝置用電只有11千瓦時,用水1.5噸,而且可以循環(huán)使用,實驗1臺電機的成本是原來的1/30,每年可節(jié)約成本支出4.8萬元?!蓖鯈徴f。
正在操作托輥壓裝機的陳繼昌告訴筆者,為降低礦井膠帶運輸機托輥的采購費用,黃陵礦業(yè)投資引進了托輥生產線。
“在壓裝托輥時鋼管很重,需要兩人配合作業(yè),稍有不慎,就會傷人。為了消除隱患,2012年8月,我們廠的職工王志凱在壓裝機上加裝了光電保護裝置,只要光電保護區(qū)域出現障礙物,自動壓裝機就會斷電,避免了誤操作傷人?!标惱^昌說。
負責托輥生產線技術革新項目的機電總廠技術副廠長王新民說:“我們還設計改造了生產流水線中轉架、托輥下料車、機械夾持器和輥軸鉆孔夾持器等。其中,輥軸鉆孔夾持器將鉆孔時間由原來的5分鐘,縮短到了2分鐘,鉆孔合格率由原來不到70%提高到100%?!?/p>
據悉,機電總廠托輥生產線年設計生產能力為1.2萬根,產值約為260萬元,現在每年可生產托輥4.2萬余根,產值達1000多萬元。
●張戰(zhàn)軍 張潔
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