截至3月26日20時(shí)整，煤矸石發(fā)電公司4號(hào)鍋爐實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行189天，此次紀(jì)錄，是繼該公司2014年5號(hào)鍋爐安全連續(xù)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)166天后的又一新的突破，創(chuàng)造了煤矸石發(fā)電公司建廠以來單臺(tái)240噸循環(huán)硫化床鍋爐連續(xù)運(yùn)行的歷史最高紀(jì)錄。同時(shí)也達(dá)到了國內(nèi)同類型循環(huán)硫化床鍋爐運(yùn)行周期的較好水平，標(biāo)志著該公司在循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行管理水平邁上了新臺(tái)階。
今年以來，該公司緊緊圍繞“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針，以落實(shí)“四線”管理為手段，以打造“五精崗位”和“五精現(xiàn)場(chǎng)”為支撐，科學(xué)組織、精心安排，確保了安全生產(chǎn)形勢(shì)的持續(xù)穩(wěn)定。
抓好源頭管控，確保機(jī)組運(yùn)行。該公司從生產(chǎn)“源頭”入手，嚴(yán)格入爐煤標(biāo)準(zhǔn)，采取“兩采、兩化、兩平均”的煤質(zhì)檢驗(yàn)措施，根據(jù)季節(jié)對(duì)煤質(zhì)的影響，對(duì)入廠煤進(jìn)行分類堆放，入爐煤進(jìn)行合理摻配，嚴(yán)格控制燃煤粒度、濕度和發(fā)熱量，確保煤質(zhì)發(fā)熱量在2800至3000大卡之間，有效提升了鍋爐運(yùn)行周期，提高生產(chǎn)組織效率
強(qiáng)化設(shè)備管理，發(fā)揮設(shè)備效能。該公司嚴(yán)把運(yùn)行監(jiān)控、設(shè)備操作、巡回檢查三大關(guān)，全面梳理、查找影響機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)鍵問題，制定有針對(duì)性的解決方案，集中進(jìn)行整改。認(rèn)真開展機(jī)電設(shè)備專項(xiàng)整治工作和設(shè)備評(píng)級(jí)活動(dòng)，下派設(shè)備管理人員，逐系統(tǒng)、逐設(shè)備進(jìn)行檢查，完善設(shè)備臺(tái)帳，狠抓點(diǎn)檢定修，強(qiáng)化設(shè)備“包機(jī)制”，不斷提高設(shè)備健康水平。在4號(hào)鍋爐連續(xù)運(yùn)行的189天里，消除缺陷150余條，消缺率達(dá)到98%以上。
優(yōu)化運(yùn)行方式，提高經(jīng)濟(jì)效益。該公司全面分析機(jī)組調(diào)節(jié)性能，合理調(diào)整運(yùn)行方式，從風(fēng)量配比、入爐煤顆粒等方面進(jìn)行合理優(yōu)化，進(jìn)一步降低飛灰可燃物及排煙溫度，提高鍋爐燃燒效率。鍋爐運(yùn)行期間，節(jié)省油耗7噸，節(jié)約費(fèi)用達(dá)10萬元。
開展技能培訓(xùn)，提升人員素質(zhì)。為提高運(yùn)行質(zhì)量，提高員工處理事故的能力該公司將值際小指標(biāo)競(jìng)賽和“五精”崗位、五精現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)建作為提升崗位員工的技能的有力推手，結(jié)合機(jī)組運(yùn)行實(shí)際，“以賽促練”、“以創(chuàng)促優(yōu)”，大力開展反事故演練、設(shè)備原理培訓(xùn)、專業(yè)技術(shù)能手競(jìng)賽等活動(dòng)，提升員工的業(yè)務(wù)水平；創(chuàng)建了發(fā)電一車間煤泥運(yùn)行班長(zhǎng)崗位和疏干水預(yù)處理車間等5個(gè)五精崗位和3個(gè)五精現(xiàn)場(chǎng)，通過示范帶動(dòng)，層層推進(jìn)，逐步推廣，進(jìn)一步提升生產(chǎn)能力。(楊東 高婷婷)
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