中國(guó)煤炭報(bào) 2014年12月19日專(zhuān)版
堅(jiān)持科技引領(lǐng) 推進(jìn)安全健康發(fā)展
—陜煤化集團(tuán)黃陵礦業(yè)公司一號(hào)煤礦智能化無(wú)人開(kāi)采技術(shù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
黃陵礦業(yè)公司隸屬于陜西煤業(yè)化工集團(tuán)，始建于1989年9月，一號(hào)煤礦、二號(hào)煤礦為主力礦井，生產(chǎn)能力分別為600萬(wàn)噸/年、800萬(wàn)噸/年，已形成煤、化、電、路等產(chǎn)業(yè)多元互補(bǔ)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。該礦區(qū)煤炭?jī)?chǔ)量豐富，煤田總面積549平方公里，地質(zhì)儲(chǔ)量13.4億噸，可采儲(chǔ)量9.6億噸。礦區(qū)煤層賦存穩(wěn)定、厚度變化較大，煤、油、氣共生，開(kāi)采技術(shù)條件較復(fù)雜。礦區(qū)煤質(zhì)優(yōu)良，為低磷、低灰、低硫、中高揮發(fā)分、高發(fā)熱量的二分之一中粘煤、弱粘煤和氣煤，是優(yōu)質(zhì)的煤化工原料和動(dòng)力煤。多年來(lái)，黃陵礦業(yè)公司堅(jiān)持科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，實(shí)施科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，不斷提升安全科技裝備水平，在綜采、大采高綜采的基礎(chǔ)上，以一號(hào)煤礦為試點(diǎn)，成功完成國(guó)產(chǎn)綜采裝備智能化無(wú)人開(kāi)采技術(shù)研究與應(yīng)用，在國(guó)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了地面遠(yuǎn)程操控采煤，填補(bǔ)了我國(guó)煤礦綜采工作面智能化無(wú)人開(kāi)采的空白，達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平，是我國(guó)煤炭工業(yè)開(kāi)采史上的重大創(chuàng)舉，是能源生產(chǎn)領(lǐng)域的技術(shù)革新，為建設(shè)本質(zhì)安全型礦井、現(xiàn)代化煤礦企業(yè)探索出一條新路子、邁出一大步，具有重要的里程碑式意義。
總結(jié)黃陵一號(hào)煤礦智能化無(wú)人開(kāi)采技術(shù)的具體做法與成功經(jīng)驗(yàn)，可簡(jiǎn)要概括為“五新、六高、七到位”。
一、迎難而上、堅(jiān)定信心，為開(kāi)展國(guó)產(chǎn)綜采裝備智能化無(wú)人技術(shù)研究與應(yīng)用奠定思想基礎(chǔ)
黃陵礦業(yè)公司采煤技術(shù)發(fā)展先后經(jīng)歷了房柱式開(kāi)采、綜采、大采高綜采三個(gè)階段，主采煤層厚度基本都在2米以上。一號(hào)煤礦可采儲(chǔ)量3.47億噸，其中厚度0.8米~1.8米的煤層儲(chǔ)量超過(guò)1.2億噸，占全礦井的35%左右。由于煤層厚度變化大，現(xiàn)有的設(shè)備難以適應(yīng)，造成這部分資源長(zhǎng)期未得到開(kāi)采。為了提高資源利用率，實(shí)現(xiàn)礦井的可持續(xù)發(fā)展，必須動(dòng)用較薄的煤層儲(chǔ)量，實(shí)施“薄厚、肥瘦”配采。但是，薄煤層綜采存在諸多問(wèn)題和不便，如工作面空間低狹，操作人員多、跟機(jī)作業(yè)難、勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)環(huán)境惡劣，容易造成生產(chǎn)安全事故、引發(fā)職業(yè)病。如果沿襲傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，就必須加快工作面推進(jìn)速度來(lái)保障礦井的穩(wěn)產(chǎn)高效，勢(shì)必會(huì)激化生產(chǎn)和安全的矛盾，陷入“生產(chǎn)任務(wù)無(wú)法完成——增加人員追趕進(jìn)度——不安全因素增加——事故多發(fā)”的惡性循環(huán)。
困難面前勇者勝。面對(duì)復(fù)雜的開(kāi)采條件，黃陵礦業(yè)公司為保證安全生產(chǎn)，促進(jìn)煤炭資源高效開(kāi)發(fā)利用，在綜合分析礦井地質(zhì)條件、系統(tǒng)配套、員工素質(zhì)和管理水平，認(rèn)真調(diào)研國(guó)內(nèi)外薄煤層綜采工作面開(kāi)采技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)的基礎(chǔ)上，果斷決策，決定通過(guò)開(kāi)展技術(shù)合作與創(chuàng)新，研究探索符合黃陵礦區(qū)實(shí)際的開(kāi)采工藝，在一號(hào)煤礦1001工作面開(kāi)展1.4米~2.2米煤層國(guó)產(chǎn)裝備智能化無(wú)人開(kāi)采技術(shù)研究和應(yīng)用。
一石激起千層浪。公司決定出臺(tái)后，立刻在礦區(qū)引起軒然大波和眾多猜疑。一些管理人員認(rèn)為，“有肉不吃豆腐”，眼下礦區(qū)產(chǎn)量高、效益好，沒(méi)有必要開(kāi)采薄煤層，這些問(wèn)題應(yīng)該留給后人解決；一些技術(shù)人員認(rèn)為，國(guó)內(nèi)智能化無(wú)人采煤技術(shù)裝備無(wú)成功應(yīng)用先例，不如直接引進(jìn)國(guó)外成熟技術(shù)裝備，成功可能性更大，沒(méi)必要充當(dāng)?shù)谝粋€(gè)吃螃蟹的人；一些職工怕學(xué)不會(huì)新技術(shù)，也怕下崗、怕收入降低，存在畏難和抵觸情緒。2013年下半年，智能化無(wú)人開(kāi)采項(xiàng)目經(jīng)過(guò)5年多的研究摸索，進(jìn)入正式實(shí)施階段，由于煤炭市場(chǎng)不景氣，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益下滑，許多人認(rèn)為，這個(gè)時(shí)候引進(jìn)智能化無(wú)人開(kāi)采技術(shù)，一旦失敗等于雪上加霜，應(yīng)該立即叫停。針對(duì)這些質(zhì)疑，黃陵礦業(yè)公司積極做好職工思想動(dòng)員工作，認(rèn)真分析煤炭經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和安全形勢(shì)，增強(qiáng)科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展的危機(jī)感、緊迫感和責(zé)任感，提出企業(yè)壯年期一定要有憂患意識(shí)，本著對(duì)企業(yè)負(fù)責(zé)、對(duì)后人負(fù)責(zé)、對(duì)發(fā)展負(fù)責(zé)的擔(dān)當(dāng)精神，把智能化無(wú)人開(kāi)采技術(shù)作為“一號(hào)工程”來(lái)抓。公司主要領(lǐng)導(dǎo)深入井下參與攻關(guān)，充實(shí)團(tuán)隊(duì)統(tǒng)籌項(xiàng)目推進(jìn)；向一號(hào)煤礦作出政策傾斜，向職工承諾不降低收入，消除職工顧慮、堅(jiān)定信心，為開(kāi)展智能化無(wú)人開(kāi)采技術(shù)研究與應(yīng)用掃清了思想障礙。
二、科技引領(lǐng)、攻堅(jiān)克難，開(kāi)展智能化無(wú)人開(kāi)采技術(shù)創(chuàng)新
智能化無(wú)人開(kāi)采技術(shù)的研究和應(yīng)用，既是世界煤炭工業(yè)科技發(fā)展的前沿課題，也是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要多部門(mén)、多廠家的聯(lián)合攻關(guān)和配合。黃陵礦業(yè)公司組織中國(guó)煤炭科工集團(tuán)開(kāi)采所、北京天地瑪珂電液控制公司、西安煤機(jī)公司、平陽(yáng)機(jī)械廠、張家口煤機(jī)廠等設(shè)備廠家和國(guó)內(nèi)知名專(zhuān)家進(jìn)行多次論證，在深入調(diào)研的基礎(chǔ)上，摒棄了單純依靠煤巖識(shí)別或記憶截割技術(shù)實(shí)現(xiàn)智能化無(wú)人開(kāi)采的方式，攻堅(jiān)克難，開(kāi)創(chuàng)新思路，提出新方案，即：以實(shí)現(xiàn)綜采工作面常態(tài)化無(wú)人作業(yè)為目標(biāo)，以采煤機(jī)記憶截割、液壓支架自動(dòng)跟機(jī)及可視化遠(yuǎn)程監(jiān)控為基礎(chǔ)，以生產(chǎn)系統(tǒng)智能化控制軟件為核心，實(shí)現(xiàn)在地面（順槽）綜合監(jiān)控中心對(duì)綜采設(shè)備的智能監(jiān)測(cè)與集中控制，確保工作面割煤、推溜、移架、運(yùn)輸、消塵等智能化運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)工作面連續(xù)、安全、高效開(kāi)采。這樣做，可以說(shuō)是另辟蹊徑地詮釋了國(guó)內(nèi)智能化無(wú)人開(kāi)采技術(shù)的新概念。
“1.4米~2.2米煤層國(guó)產(chǎn)綜采裝備無(wú)人化技術(shù)研究與應(yīng)用”于2013年1月立項(xiàng)，選定一號(hào)煤礦1001綜采面為試點(diǎn)，投入1000多萬(wàn)元，2014年4月相關(guān)設(shè)備經(jīng)安裝調(diào)試后正式運(yùn)行，2014年5月通過(guò)了陜煤化集團(tuán)的驗(yàn)收和中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)的科技成果鑒定，達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。其具體做法可歸納為以下“五個(gè)創(chuàng)新”：
（一）理念創(chuàng)新
回采工作面作業(yè)環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度大，是煤礦生產(chǎn)人員密集場(chǎng)所和安全管理的薄弱環(huán)節(jié)。一號(hào)煤礦大膽創(chuàng)新、先行先試，樹(shù)立“采場(chǎng)零傷害”的安全目標(biāo)，通過(guò)智能化無(wú)人開(kāi)采技術(shù)研究應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)“無(wú)人則安”，確立了“兩解放、兩提高”的安全理念?！皟山夥拧笔前训V工從艱苦危險(xiǎn)的環(huán)境中解放出來(lái)，切實(shí)保護(hù)從業(yè)人員安全健康，體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針；把礦工從超強(qiáng)度體力勞動(dòng)中解放出來(lái)，采煤司機(jī)在地面遠(yuǎn)程操控實(shí)現(xiàn)煤炭開(kāi)采，體現(xiàn)“以人為本、安全發(fā)展”的改革方向?！皟商岣摺笔翘岣呙禾抗I(yè)科技裝備水平，打造民族品牌，增強(qiáng)煤炭行業(yè)的自豪感；提高煤礦形象，改變煤礦工人“傻、大、黑、粗”和煤礦企業(yè)“臟、亂、險(xiǎn)、差”的形象，增強(qiáng)煤礦工人和企業(yè)的榮譽(yù)感。一系列的理念創(chuàng)新，為智能化無(wú)人開(kāi)采營(yíng)造了良好的文化氛圍。
（二）技術(shù)創(chuàng)新
長(zhǎng)期以來(lái)，智能化無(wú)人開(kāi)采難以實(shí)現(xiàn)的主要原因是，綜采裝備的自適應(yīng)、采煤機(jī)的工作面煤巖識(shí)別、工作面自動(dòng)調(diào)直等核心技術(shù)至今沒(méi)有實(shí)現(xiàn)重大突破。因此，一號(hào)煤礦結(jié)合自身實(shí)際，跳出傳統(tǒng)思維，聯(lián)合國(guó)內(nèi)知名煤機(jī)企業(yè)，共同攻關(guān)，創(chuàng)新技術(shù)攻關(guān)思路，瞄準(zhǔn)綜采自動(dòng)化、信息化、智能化、無(wú)人化的目標(biāo)，建立工作面內(nèi)“有人巡視、無(wú)人操作”的技術(shù)路線。一是創(chuàng)新了以煤流系統(tǒng)負(fù)荷為決策依據(jù)的采煤機(jī)、液壓支架、刮板輸送機(jī)動(dòng)態(tài)分析、智能決策控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了工作面“一鍵啟?！?、采煤機(jī)記憶割煤、液壓支架全工作面跟機(jī)自動(dòng)化和運(yùn)輸設(shè)備智能控制。二是在綜采設(shè)備自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新了綜采工作面實(shí)時(shí)跟機(jī)全景可視化及遠(yuǎn)程干預(yù)控制技術(shù)，解決了設(shè)備無(wú)法全過(guò)程適應(yīng)工作面地質(zhì)條件變化的難題。三是探索出了適合黃陵礦業(yè)一號(hào)煤礦開(kāi)采特點(diǎn)的22道工序記憶割煤工藝，解決了回刀掃煤不徹底及三角煤截割難題，實(shí)現(xiàn)了端頭支架自動(dòng)跟機(jī)拉架推溜，并獲得了6項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利。
（三）裝備創(chuàng)新
綜采裝備是實(shí)現(xiàn)智能化無(wú)人開(kāi)采的重要保障。為實(shí)現(xiàn)安全高效低投入的目標(biāo)，一號(hào)煤礦按照“綜采成套裝備全部國(guó)產(chǎn)化”的思路，聯(lián)合國(guó)內(nèi)知名煤機(jī)裝備服務(wù)商，發(fā)揮集成優(yōu)勢(shì)。一是提升走集成配套模式，對(duì)所有廠家相關(guān)配套設(shè)備，統(tǒng)一設(shè)計(jì)平臺(tái)和標(biāo)準(zhǔn)，合理布局和優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高設(shè)備可靠性，最大限度發(fā)揮設(shè)備的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)了年產(chǎn)200萬(wàn)噸智能化國(guó)產(chǎn)綜采設(shè)備的成功應(yīng)用。二是在單機(jī)運(yùn)行和手動(dòng)操作的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了液壓支架電液控制系統(tǒng)、采煤機(jī)智能記憶截割、智能集成供液、可視化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、設(shè)備姿態(tài)檢測(cè)及定位、裝備故障診斷系統(tǒng)等有機(jī)融合，實(shí)現(xiàn)了全工作面設(shè)備聯(lián)動(dòng)控制。三是建立集監(jiān)控中心、1000兆工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)、工作面全景視頻監(jiān)控、語(yǔ)音通信、遠(yuǎn)程控制等為一體的智能化無(wú)人開(kāi)采信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了在地面調(diào)度中心遠(yuǎn)程操控。四是在運(yùn)行中，職工自主研發(fā)采煤機(jī)電纜防脫槽裝置、煤機(jī)搖臂二次負(fù)壓降塵裝置，完成了煤壁視頻盲區(qū)、遠(yuǎn)程供液過(guò)濾站、采煤機(jī)紅外線發(fā)射器12伏電源等11項(xiàng)技術(shù)改造。
（四）管理創(chuàng)新
智能化綜采工作面生產(chǎn)工序由原來(lái)的3名煤機(jī)司機(jī)跟機(jī)操作、5名支架工分段跟機(jī)拉架，變?yōu)?人在地面或順槽監(jiān)控中心遠(yuǎn)程操控；順槽設(shè)備控制由以往的1人就地控制變?yōu)檫h(yuǎn)程操控。針對(duì)新的生產(chǎn)模式，一號(hào)煤礦及時(shí)調(diào)整管理思路和工作重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)“三個(gè)改變”。首先，從井下向地面轉(zhuǎn)變。完善順槽（地面）監(jiān)控中心操控工藝規(guī)程，建立了適應(yīng)智能化生產(chǎn)需要的生產(chǎn)工序、流程和管理規(guī)范，對(duì)采煤機(jī)司機(jī)井上操作與井下操作按同等標(biāo)準(zhǔn)結(jié)算工資，鼓勵(lì)職工在地面采煤。其次，從人多向人少轉(zhuǎn)變。智能化生產(chǎn)系統(tǒng)上的每臺(tái)設(shè)備、每個(gè)環(huán)節(jié)都是“牽一發(fā)而動(dòng)全身”。綜采隊(duì)管理重心由勞動(dòng)組織管理、現(xiàn)場(chǎng)管理向設(shè)備管理、系統(tǒng)維護(hù)轉(zhuǎn)變，建立檢修臺(tái)賬，提高檢修質(zhì)量，保證設(shè)備完好率100%。再其次，從人工現(xiàn)場(chǎng)操控向智能化遠(yuǎn)程操控轉(zhuǎn)變。重新修訂綜采工作面各崗位作業(yè)規(guī)程，明確規(guī)定凡是智能化系統(tǒng)功能范圍內(nèi)的動(dòng)作，嚴(yán)禁職工手動(dòng)操作，生產(chǎn)期間只允許人工對(duì)系統(tǒng)程序執(zhí)行不到位的動(dòng)作進(jìn)行干預(yù)修正，改變職工固有的思維模式，培養(yǎng)職工適應(yīng)智能化生產(chǎn)的良好習(xí)慣。
（五）培訓(xùn)創(chuàng)新
智能化工作面對(duì)職工培訓(xùn)提出更高要求，職工必須掌握機(jī)電設(shè)備、自動(dòng)化控制、信息網(wǎng)絡(luò)知識(shí)和操作維護(hù)等技能。一號(hào)煤礦1001面綜采隊(duì)邀請(qǐng)專(zhuān)家教授和廠家工程技術(shù)人員開(kāi)展了22次專(zhuān)題培訓(xùn)，試驗(yàn)初期該隊(duì)143名職工，其中高級(jí)技師4人、技師4人、大專(zhuān)以上學(xué)歷10人，占全隊(duì)人數(shù)的12.6%，全面參與了智能化工作面的設(shè)計(jì)、討論、安裝、調(diào)試和驗(yàn)收等各個(gè)環(huán)節(jié)工作，通過(guò)各類(lèi)培訓(xùn)適應(yīng)智能化開(kāi)采的要求。一是強(qiáng)化安裝前基礎(chǔ)培訓(xùn)，選派主要崗位職工前往設(shè)備和軟件廠家學(xué)習(xí)，提前了解和掌握智能化無(wú)人采煤的理論知識(shí)、技術(shù)要點(diǎn)，把建設(shè)智能化工作面變成了學(xué)習(xí)新知識(shí)、掌握新技術(shù)的“大課堂”。二是強(qiáng)化安裝過(guò)程中實(shí)操培訓(xùn)，采取廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)、高級(jí)技師傳授操作要領(lǐng)、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)研討、小組技術(shù)攻關(guān)等多種形式開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，組織專(zhuān)題知識(shí)競(jìng)賽和設(shè)備安裝、故障判斷、系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)比武，把工作面安裝過(guò)程變成了實(shí)操技能培訓(xùn)的“練兵場(chǎng)”。三是強(qiáng)化調(diào)試過(guò)程中系統(tǒng)培訓(xùn)。該綜采隊(duì)詳細(xì)記錄每臺(tái)設(shè)備、每個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行臺(tái)賬，對(duì)設(shè)備調(diào)試中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)登記，建立設(shè)備調(diào)試日志，對(duì)存在的難題進(jìn)行研究，提出解決方案、改進(jìn)建議和完善措施，把工作面調(diào)試過(guò)程變成了技術(shù)會(huì)診的“研究所”。通過(guò)培訓(xùn)，該隊(duì)職工素質(zhì)明顯提高，到目前已取得科技創(chuàng)新成果20項(xiàng)。
三、取得的成效
一號(hào)煤礦1001智能化無(wú)人綜采工作面投產(chǎn)以來(lái)，整套系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，地面遠(yuǎn)程操控采煤實(shí)現(xiàn)了常態(tài)化，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。享受著井下一線工資待遇、在地面（順槽）操作著智能化無(wú)人綜采裝備的職工對(duì)該系統(tǒng)一致稱贊叫好，說(shuō)什么也不愿再跟機(jī)作業(yè)采煤了。“穿著白襯衣去采煤”在一號(hào)煤礦已不是天方夜譚，令黃陵礦區(qū)其他綜采隊(duì)職工羨慕不已。與相同開(kāi)采條件和生產(chǎn)能力的綜采工作面相比，該工作面具有以下“六高”的特點(diǎn)：
（一）安全可靠性高
采煤司機(jī)通過(guò)地面或順槽遠(yuǎn)程操控非常簡(jiǎn)便，工作面實(shí)現(xiàn)了無(wú)人跟機(jī)作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)1人巡檢，實(shí)現(xiàn)了“少人則安、無(wú)人則安”。
（二）工程質(zhì)量高
由于割煤、推溜、移架等生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化程序控制，工作面平直暢通、整齊劃一，采面順直程度可以精確到毫米級(jí)，確保了工作面動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。
（三）企業(yè)效益高
1001綜采工作面實(shí)現(xiàn)單班連續(xù)推進(jìn)八刀半的最高紀(jì)錄，月均產(chǎn)量17萬(wàn)噸，年生產(chǎn)能力200萬(wàn)噸，回采工效達(dá)133噸/工。工作面作業(yè)人員由9人減至1人，僅此一項(xiàng)每年可節(jié)約500多萬(wàn)元。
（四）資源利用率高
1001綜采工作面煤炭資源回收率達(dá)98%以上，解決了黃陵礦區(qū)較薄煤層的資源呆滯問(wèn)題，提高了資源利用率。
（五）隊(duì)伍素質(zhì)高
該項(xiàng)目的實(shí)施大大促進(jìn)了綜采隊(duì)人員素質(zhì)的提高，涌現(xiàn)出了一批技術(shù)骨干和革新能手以及“張勝利割煤精優(yōu)作業(yè)法”、“劉錦集控中心精優(yōu)作業(yè)法”等以職工名字命名的操作流程，泵站司機(jī)劉金峰等一批農(nóng)民協(xié)議工成長(zhǎng)為熟練掌握智能化無(wú)人開(kāi)采技術(shù)的生產(chǎn)骨干。
（六）技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化率高
1001綜采面成套裝備自動(dòng)化率達(dá)95%以上，設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率為100%，設(shè)備對(duì)礦井條件的適應(yīng)性明顯提高，技術(shù)裝備先進(jìn)，設(shè)備故障率低，成本比國(guó)外同類(lèi)型設(shè)備降低一半以上。
四、經(jīng)驗(yàn)與啟示
黃陵礦業(yè)公司一號(hào)煤礦國(guó)產(chǎn)綜采裝備智能化無(wú)人開(kāi)采技術(shù)研究與應(yīng)用的成功經(jīng)驗(yàn)和深刻啟示是必須堅(jiān)持“七到位”：
（一）必須堅(jiān)持思想解放到位
思想是行動(dòng)的先導(dǎo)。在困難面前，黃陵礦業(yè)公司沒(méi)有止步，更沒(méi)有退卻，而是解放思想、大膽創(chuàng)新，百尺竿頭更進(jìn)一步，在綜采的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了智能化無(wú)人開(kāi)采，實(shí)現(xiàn)了煤礦企業(yè)的歷史性跨越。
（二）必須堅(jiān)持頂層設(shè)計(jì)到位
凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢。黃陵礦業(yè)公司把實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)綜采裝備智能化無(wú)人開(kāi)采技術(shù)作為企業(yè)發(fā)展升級(jí)轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略之舉，列入重大科技攻關(guān)項(xiàng)目，統(tǒng)籌規(guī)劃，制定方案，劃撥專(zhuān)項(xiàng)資金，成立專(zhuān)門(mén)領(lǐng)導(dǎo)小組，公司主要領(lǐng)導(dǎo)親自抓，帶頭研究解決技術(shù)難題，確保了項(xiàng)目有序推進(jìn)。
（三）必須堅(jiān)持災(zāi)害治理到位
黃陵礦區(qū)自然災(zāi)害較重，水、火、瓦斯、煤塵、頂板以及油型氣、油氣井“七害”俱全。一號(hào)煤礦煤層瓦斯含量8立方米/噸到10立方米/噸，瓦斯絕對(duì)涌出量139立方米/分鐘，水文地質(zhì)條件屬極復(fù)雜型。工作面開(kāi)采前，該礦對(duì)水、火、瓦斯、油型氣等災(zāi)害進(jìn)行超前治理，確保了工作面回采安全可靠。
（四）必須堅(jiān)持地質(zhì)保障到位
目前，因設(shè)備、技術(shù)等條件限制，智能化無(wú)人開(kāi)采對(duì)地質(zhì)、煤層條件有一定要求。一號(hào)煤礦1001工作面煤層平緩，傾角0°～5°，厚度1.4米~2.2米，硬度系數(shù)為3左右，頂板、底板為泥質(zhì)砂巖且較穩(wěn)定平整，采面長(zhǎng)度235米，走向長(zhǎng)度2271米，為實(shí)施智能化無(wú)人開(kāi)采提供了地質(zhì)保障。
（五）必須堅(jiān)持管理到位
智能化無(wú)人開(kāi)采不僅要求技術(shù)裝備先進(jìn)，對(duì)管理的精細(xì)化也提出了更嚴(yán)要求。近年來(lái)，黃陵礦業(yè)公司以“三零”（安全零死亡、瓦斯零超限、生產(chǎn)零傷害）為目標(biāo)，強(qiáng)化“雙險(xiǎn)雙控”（系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控、崗位危險(xiǎn)管控）安全管理，推行“五精”（精細(xì)、精準(zhǔn)、精確、精益、精美）管理，開(kāi)展“雙述”（手指口述、崗位描述）活動(dòng)和“三功兩素”（知識(shí)功底、專(zhuān)業(yè)功力、作業(yè)功夫，身心素質(zhì)、職業(yè)素質(zhì)）訓(xùn)練，為智能化無(wú)人開(kāi)采奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
（六）必須堅(jiān)持系統(tǒng)配套到位
智能化無(wú)人開(kāi)采技術(shù)離不開(kāi)機(jī)械化、自動(dòng)化、信息化等高新技術(shù)和裝備的支撐。近年來(lái)，黃陵礦業(yè)公司先后對(duì)礦井水泵、供電、主運(yùn)輸、防滅火等系統(tǒng)進(jìn)行了自動(dòng)化改造，并通過(guò)建設(shè)數(shù)字化礦井，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)、綜合調(diào)度、企業(yè)管理等多個(gè)系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)整合，被評(píng)為“國(guó)家級(jí)兩化融合管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)單位”。
（七）必須堅(jiān)持人員培訓(xùn)到位
智能化綜采裝備必須由一支安全技術(shù)素質(zhì)高、掌握信息化知識(shí)的職工隊(duì)伍來(lái)駕馭。一號(hào)煤礦的實(shí)踐證明，一般的綜采隊(duì)伍通過(guò)廠家技術(shù)輔導(dǎo)和安裝調(diào)試實(shí)操培訓(xùn)，完全能夠滿足智能化無(wú)人開(kāi)采的需要。
星星之火，可以燎原。目前，黃陵礦業(yè)公司二號(hào)煤礦智能化無(wú)人開(kāi)采技術(shù)裝備正處于設(shè)計(jì)研制階段，陜煤化集團(tuán)對(duì)有條件的礦井正在積極推廣應(yīng)用相關(guān)技術(shù)裝備。推廣應(yīng)用黃陵礦業(yè)公司一號(hào)煤礦智能化無(wú)人開(kāi)采技術(shù)，必將有力推動(dòng)我國(guó)煤礦開(kāi)采的升級(jí)換檔，大大提升我國(guó)煤機(jī)裝備制造業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)推進(jìn)全國(guó)煤礦安全生產(chǎn)形勢(shì)穩(wěn)定好轉(zhuǎn)和煤炭工業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要指導(dǎo)意義和示范引領(lǐng)作用。
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