本網(wǎng)訊 ，今年以來，煤化工公司機動車間以打造“五好”班組為抓手，嚴控成本，精細管理，不斷深化班組建設(shè)，提高班組自主管理能力和創(chuàng)新能力，使修舊利廢成為激發(fā)班組員工創(chuàng)先爭優(yōu)的內(nèi)生動力。
該公司機動車間機加班組成立于2013年10月，現(xiàn)有9名員工，平均年齡33周歲，均是大專以上學(xué)歷。機加班組以深入開展的修舊利廢活動為載體，充分挖掘班組員工的自主創(chuàng)新能力，班組鉗工、焊工、銑工、車床工四個工種充分發(fā)揮各自專業(yè)技能，深挖內(nèi)潛，在自制加工、修復(fù)項目的基礎(chǔ)上，帶動各個車間檢修人員，開展比安全、比操作、比質(zhì)量、比節(jié)支降耗、比現(xiàn)場精細化管理，促進相互交流、切磋技藝，使員工的業(yè)務(wù)素質(zhì)不斷提升，培養(yǎng)了一批知識豐富、素質(zhì)過硬、技術(shù)全面的崗位青工能手，班組成員之間營造出勤學(xué)技能強素質(zhì)的良好氛圍。
面對公用系統(tǒng)設(shè)備檢修維護工作量大、任務(wù)繁重，且點多面廣的現(xiàn)狀，明確班組十個人各自負責(zé)區(qū)域，分片分段包保，針對檢修過程中需要領(lǐng)用大量備品備件，更換新品，維修成本居高不下的現(xiàn)狀。該班組響應(yīng)公司節(jié)支降耗，降低維修成本的號召，重新修訂了《修舊利廢管理辦法》，規(guī)定各類配件領(lǐng)用的范圍和數(shù)量。同時建立修舊利廢臺帳，對修舊利廢的項目嚴格按公司規(guī)定，對修復(fù)或復(fù)用入帳的廢舊材料經(jīng)鑒定審核后入帳，對能夠修復(fù)使用的在臺帳中注明，經(jīng)主管部門鑒定同意方可安排修舊或復(fù)用。他們本著能修就修、能用就用、能省就省的原則，在日常維護檢修工作中，對維修設(shè)備、加工的自制件嚴把質(zhì)量關(guān)，嚴格按照圖紙精確下料，核實工件尺寸，實現(xiàn)機加工成品率100%。先后修理了職工餐廳煤氣雜液管道、增加煤氣伴熱管、在廠區(qū)河道加設(shè)雜物攔截器，改造煤氣分配器、改裝門面房宿舍暖氣管道、焊接拖把池和安全帽架及書報架等物件。
截止10月底，該班組開展修舊利廢項目15 項，廢舊資源的修復(fù)利用率達到95%，加工自制件 90 件，節(jié)約材料費約 5萬余元，取得了較好的經(jīng)濟效益。據(jù)悉，機加班組已成為煤化工公司機械配件加工的一道獨特“風(fēng)景線”。（康少輝 龔兆南）
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