本網(wǎng)訊 日前，煤化工公司尾氣治理工程經(jīng)過緊張調(diào)試正式投入運行，這是繼焦爐煙氣處理、脫硫廢液提鹽、甲醇降噪技改和中水綜合回用之后的一項重要環(huán)保項目。該項目投運后，該公司化產(chǎn)車間生產(chǎn)廢氣全部回收處理，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。以此為標志，煤化工公司在打造“低碳環(huán)保、綠色發(fā)展的新型煤化工循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)”的進程中又邁出了堅定的一步。
據(jù)了解，該項目從2013年開始謀劃，經(jīng)過多次討論分析，從技術(shù)的先進性、可靠性和環(huán)保效果等方面進行了綜合研究，選取了“分類區(qū)別、分區(qū)治理”的方案，全面實施治理工程，確保項目建設(shè)收到實效。其中脫硫再生塔使用酸洗和堿洗的方法進行異味處理，除去尾氣中的氨氣和硫化氫。硫銨廢氣與再生塔廢氣使用一套廢氣治理裝置，除去尾氣中的氨氣。生化系統(tǒng)使用酸洗和堿洗的方法進行異味處理，除去生化調(diào)節(jié)池、厭氧池、缺氧池、事故水池揮發(fā)出的氮氧化物和酚氰類化合物。罐區(qū)焦油、粗苯裝車使用洗油和活性炭吸附的方法進行異味治理，除去裝車過程中揮發(fā)出的粗苯氣體和苯并芘等。罐區(qū)甲醇裝車、甲醇儲罐使用水和活性炭吸附的方法進行異味治理，除去裝車過程中揮發(fā)出的甲醇氣體。
該項目自2013年11月招標，2013年12月動工，歷時8個月的緊張施工，完成了項目土建、工藝配管、設(shè)備安裝等工作，并順利渡過了單體調(diào)試和聯(lián)動調(diào)試階段，項目建設(shè)安全高效。項目投運后，廢氣治理效果明顯。目前，車間正在對尾氣治理系統(tǒng)進行進一步的查漏補缺，督促廠家盡快整改，確保該系統(tǒng)廢氣處理指標全部達到國家排放標準，并做好項目的竣工驗收準備。
該項目的實施，避免了廢氣直接對空排放，降低了生產(chǎn)現(xiàn)場的異味，達到優(yōu)化工作環(huán)境和保護當?shù)厣鷳B(tài)自然環(huán)境的目的，對煤化工公司的環(huán)境保護、節(jié)能減排以及可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。（張朋朋 陳虎）
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