本網(wǎng)訊 6月21日，二號煤礦成功應(yīng)用的“復(fù)雜厚煤層大采高綜采工作面快速回撤工藝優(yōu)化研究”科研項(xiàng)目順利通過了陜西省科技廳組織的成果鑒定。較傳統(tǒng)的回撤模式，該項(xiàng)目僅應(yīng)用在一個工作面的回撤中就能為公司節(jié)約資金400多萬。
二號煤礦是陜煤化黃陵礦業(yè)公司所屬大型骨干礦井之一，也是國家600百萬噸單面成套大采高綜采設(shè)備實(shí)驗(yàn)基地，煤層賦存地質(zhì)條件復(fù)雜,水、火、瓦斯、油型氣、頂板等災(zāi)害俱全，所開采的2號煤層平均厚度為3.39米。眾所周知，在使用大采高綜采成套重型裝備的同時，會導(dǎo)致工作面支架與圍巖系統(tǒng)穩(wěn)定性降低，煤壁處支承壓力升高，煤壁片幫現(xiàn)象加劇，支架與頂板管理困難，給工作面回撤工藝帶來了相關(guān)的技術(shù)難題。復(fù)雜的地質(zhì)條件，決定了大采高工作面的快速回撤工藝要與具體礦井的煤巖賦存情況相適應(yīng)。
循序漸進(jìn) 攻克難題 優(yōu)化四項(xiàng)工藝
投產(chǎn)初期的107試采工作面采高達(dá)到4.5米，回撤時布置兩條撤架通道，采用“中間向兩端”的回撤方式，垛式支架支護(hù)，錨索加固。受礦井巖層泥巖性質(zhì)和工作面采動壓力的影響，回撤支架面臨巷道形變、頂板下陳、底鼓、片幫、冒頂?shù)戎T多問題，給回撤工作帶來了極大困難。
109工作面在107工作面回撤工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化，撤架通道采用單巷布置，將回撤方式改為“兩端向中間”回撤，提高了回撤效率，減少了巷道維護(hù)費(fèi)用，效果明顯。但在撤架過程中，每撤出一臺支架，就需要打3至個木垛進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)稍不及時就有可能發(fā)生漏頂，影響安全及支架回撤，不僅浪費(fèi)了木料，同時也增加了工人的勞動強(qiáng)度。
該礦結(jié)合107試采工作面、109工作面回撤工作中存在的問題，根據(jù)礦井自身高瓦斯、易自燃、松軟底板等復(fù)雜條件情況,通過悉心研究，在408工作面將大采高綜采工作面的回撤工藝優(yōu)化研究效果進(jìn)行了成功應(yīng)用。
研究優(yōu)化了大采高工作面的撤架通道布置方式，巷道布置取消主、輔撤架通道，僅施工一條出架通道，工作面停架后利用煤機(jī)割出一定寬度通道作為撤架通道，巷道掘進(jìn)與維護(hù)費(fèi)用大幅降低；改善了大采高回撤通道的頂板支護(hù)，取消了垛式支架，采用“錨網(wǎng)索”聯(lián)合支護(hù)，并采用高強(qiáng)聚酯纖維柔性網(wǎng)鋪頂工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)金屬網(wǎng)片鋪、聯(lián)網(wǎng)工藝，支護(hù)方便快捷，撤架快速；回撤支架過程中增加兩臺液壓支架作為掩護(hù)支架，替代中間支護(hù)的兩個木垛，支護(hù)頂板覆蓋率高，支護(hù)強(qiáng)度大，人員安全有保證，實(shí)現(xiàn)了安全快速回撤。
降低費(fèi)用 立竿見影 節(jié)約資金400萬元
大采高工作面快速回撤工藝可大幅降低大采高工作面的回撤費(fèi)用，保證工作面支架的安全順利回撤，降低工人的勞動強(qiáng)度，由此帶來的經(jīng)濟(jì)與安全效益非?？捎^。
巷道工程造價方面，相比于107試采工作面，109工作面撤銷主、輔巷道及聯(lián)絡(luò)巷580米，僅需施工一條出架通道150米，節(jié)省費(fèi)用213萬元；巷道維護(hù)方面，107工作面主、輔撤架通道共計施工錨索258根，架棚25對，打木垛使用5620根道木，抹角使用500根，共計花費(fèi)137.7萬元，109工作面撤架工藝相比107試采工作面可節(jié)省350.7萬元。408工作面利用兩臺支架作為掩護(hù)支架，替代木垛，合計減少支護(hù)木垛150個左右，可節(jié)約道木達(dá)到1萬根，又可節(jié)省38萬元，總計節(jié)省資金近400余萬元。
這一科技成果的成功運(yùn)用，極大的提高了回撤支架的安全系數(shù)，減少了事故造成的各類經(jīng)濟(jì)損失，有效的降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，保障了職工的人身安全，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，具有重要的推廣應(yīng)用價值。（王計昆 史灝）
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