本網(wǎng)訊 煤化工公司甲醇車間氧壓機于3月2日順利完成安裝調(diào)試工作，甲醇系統(tǒng)已恢復(fù)正常，日單產(chǎn)量達到330-350噸，符合滿負荷生產(chǎn)條件，正在根據(jù)公司生產(chǎn)需求逐步提產(chǎn)。
2013年12月7日，該公司甲醇車間氧壓機由于設(shè)備故障，導(dǎo)致甲醇系統(tǒng)不能正常運行，為了確保整個系統(tǒng)設(shè)備的冬季防凍，保持對訂單客戶的信譽度，減少行業(yè)形勢低迷下的經(jīng)濟損失，甲醇系統(tǒng)在國內(nèi)無經(jīng)驗借鑒的情況下，克服合成氣副產(chǎn)物增多，粗甲醇難以精餾等困難，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，采用系統(tǒng)不停車切氧低負荷生產(chǎn)，日產(chǎn)量維持在80—100噸，安全運行三個月。
據(jù)悉，氧壓機遇故障后，該公司多項措施力促系統(tǒng)盡快恢復(fù)正常。故障設(shè)備在沈陽鼓風(fēng)機廠維修期間，公司主要領(lǐng)導(dǎo)多次前往廠家溝通協(xié)調(diào)，積極組織召開專題會議，派專人駐守廠家，督促設(shè)備維修進程和質(zhì)量；設(shè)備返回安裝時，該公司提前安排26名原廠技術(shù)人員食宿，積極外出加工未能按時到貨的儀控元件，派專人24小時全面配合、監(jiān)督，最終保證了氧壓機按期安裝調(diào)試完成。調(diào)試期間，公司積極做好員工基礎(chǔ)培訓(xùn)，邀請廠家相關(guān)技術(shù)人員對員工從設(shè)備構(gòu)造、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等方面進行專項培訓(xùn)并考試，加強重點崗位人員素質(zhì)培訓(xùn)，開展崗位主操、主控競聘上崗，確保業(yè)務(wù)技術(shù)嫻熟的員工方能上崗。（王一鑫 何婷）
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