本網(wǎng)訊 3月24日早上10點，又到巡檢時間了，第一發(fā)電車間電氣崗值班員李小艷從電腦上將巡檢的計劃線路和任務下載到電子巡點檢儀中，帶著點檢儀來到她的第一個巡檢點—發(fā)電機旁，在巡點檢儀上逐一輸入發(fā)電機運行的及時數(shù)據(jù)……50分鐘后，完成全部巡檢任務的她回到車間，將巡檢中各類設備運行數(shù)據(jù)通過電腦上傳至服務器。此刻，坐在生產(chǎn)技術部辦公室的技術員彭康利，輕擊鼠標，電氣運行設備的所有情況一覽無遺。這是煤矸石發(fā)電公司現(xiàn)場管控數(shù)字化的一個縮影。
多年來，煤矸石發(fā)電公司始終將現(xiàn)場管理“5E6S”標準作為保障設備長期無故障運行、實現(xiàn)無隱患安全生產(chǎn)的法寶。但由于無法實現(xiàn)及時、準確的管控，經(jīng)常出現(xiàn)漏檢和不實巡檢，為現(xiàn)場設備安全運行埋下了隱患。為此，從去年年年底開始，該公司圍繞崗位價值精細管理系統(tǒng)完善，借鑒電力企業(yè)成功的巡點檢數(shù)字系統(tǒng)，自主開發(fā)了全員安全走動系統(tǒng)，利用數(shù)字網(wǎng)絡技術，將全廠458臺/套設備，劃分為152個區(qū)域，設置了2599個測點，在每個區(qū)域安裝電子區(qū)域卡，給每個崗位配備了電子巡點檢儀。當班的巡檢員和各級管理干部，按照所在崗位、職責，將相應的巡檢走動線路及任務下載到電子巡點檢儀，到達巡檢走動區(qū)域后掃描區(qū)域卡，再按照任務要求錄入各類設備的運行狀況和參數(shù)，巡檢走動完成后，將數(shù)據(jù)上傳至系統(tǒng)，公司相關的管理部門和管理人員就可以直接通過設在辦公室的電腦及時查看到現(xiàn)場設備的運行狀態(tài)及人員的走動情況。
該公司的這套全員安全走動系統(tǒng)，不但及時準確記錄了設備的運行狀況，方便了設備管理人員實時現(xiàn)場調(diào)整和監(jiān)控，還有效杜絕了巡檢人員不實巡檢和管理干部虛假走動，確保了現(xiàn)場管理無漏洞、走動無盲區(qū)、現(xiàn)場無隱患、作業(yè)無違章，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)現(xiàn)場管控的數(shù)字化。同時，系統(tǒng)還為發(fā)電公司崗位價值精細管理系統(tǒng)提供了準確、及時的考核數(shù)據(jù)，避免了以往部分考核的人為因素，使崗位考核管理更規(guī)范、更科學。（侯慶斌 鄭東升）
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