黃陵礦業(yè)是陜西煤業(yè)化工集團所屬企業(yè)，是國家“八五”期間重點建設項目工程。作為一個煤炭年產(chǎn)量達到1300萬噸的大型礦區(qū)，在發(fā)展低碳經(jīng)濟、促進節(jié)能減排的大背景下，他們從2008年起開創(chuàng)了一條新型的可持續(xù)發(fā)展道路：實施循環(huán)經(jīng)濟，打造“三創(chuàng)六型”礦區(qū)，建設西部第一。這20字的箴言，讓這個有著20多年歷史的礦區(qū)激發(fā)出蓬勃斗志，把以循環(huán)經(jīng)濟為代表的“六型礦區(qū)”的打造，作為發(fā)展低碳經(jīng)濟的目標。
（二號煤礦儲存能力為10萬噸的綠色環(huán)保型儲煤倉）
黃陵礦業(yè)集團現(xiàn)擁有年生產(chǎn)能力600萬噸的1號煤礦和去年剛投產(chǎn)的年生產(chǎn)能力700萬噸的2號煤礦。為了避免對煤炭運輸沿線和輸入地的環(huán)境污染，該公司建立了洗煤廠，所采煤炭均就地入洗，直接輸出焦煤。為了處理1號煤礦洗煤廠產(chǎn)出的煤矸石、煤泥和中煤，他們于2003年建立了一座總裝機容量為130兆瓦的煤矸石發(fā)電廠，到2007年底二期工程完工，發(fā)電廠每年能消耗矸石、中煤、煤泥約80萬噸，充分解決了1號煤礦因為堆積煤矸石而占用土地資源、對環(huán)境造成污染以及矸石自燃氣體的排放等問題。
為了解決煤泥由于水分高和黏度大在輸送過程中造成的環(huán)境污染問題，公司還建設了煤泥綜合利用工程，利用管道輸送煤泥，其一期工程已于2009年10月投入正常運行，日節(jié)約原煤450噸。電廠一期和二期投產(chǎn)以來，每年發(fā)電量9億多千瓦時，銷售收入近2.5億元，實現(xiàn)了環(huán)保和效益雙豐收。同時，通過電廠發(fā)電產(chǎn)生的余熱給公司職工宿舍和生活區(qū)供暖，如今礦區(qū)內(nèi)13臺鍋爐已全部拆除，吞吐黑煙的煙囪也已成為過去時，不僅可每年節(jié)約500萬噸標煤，更大大減少了二氧化碳和粉塵的排放量。
陜北屬于干旱半干旱地區(qū)，水資源的匱乏和生產(chǎn)過程中所需大量用水歷來是煤化工企業(yè)要考慮的頭等大事。閆書記告訴記者，在反復的實踐和摸索中，礦井疏干水這個過去一直被當作廢水排放掉的“老大難”，搖身一變成了公司發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的“大功臣”。公司投資建成了礦井污水處理站和生活污水處理站，對礦井疏干水進行深度處理，大部分直接用于電廠發(fā)電補充用水，其余用于礦井滅塵、園林綠化和衛(wèi)生保潔；而發(fā)電產(chǎn)生的廢水又通過理化處理而循環(huán)利用，這樣既節(jié)省了大量的水資源，又做到了零排放。發(fā)電廠副經(jīng)理張代自豪地告訴記者：“除了飲用水需要從礦區(qū)水廠購買外，礦區(qū)其他用水均是利用疏干水進行循環(huán)利用，一年能節(jié)省630萬元左右的費用?！?/p>
在煤矸石發(fā)電廠區(qū)，有一條路被稱作“循環(huán)經(jīng)濟路”，順著這條路走到頭，就是黃陵礦業(yè)集團的粉煤灰蒸壓制磚廠。該廠是公司為了處理矸石發(fā)電產(chǎn)生的固體廢物而建立的。矸石發(fā)電廠產(chǎn)生的爐渣和粉煤灰作為原料，發(fā)電廠輸送的蒸汽作為加工手段，制磚廠每年可消耗粉煤灰20.25萬噸，爐渣6.5萬噸，制作免燒環(huán)保磚1億塊，實現(xiàn)經(jīng)濟效益超過3000萬元。
（煤矸石熱電廠全景）
磚廠的技術(shù)員給記者算了一筆賬：有了制磚廠后，電廠產(chǎn)生的爐渣不用再排放，而制磚也不再需要另外取土，與制造同等數(shù)量的黏土磚相比，每年能夠節(jié)約土地100畝左右，節(jié)省排放固廢的費用約200萬元。同時，利用發(fā)電廠輸送的蒸汽通過蒸壓工藝制磚，每年能夠節(jié)約1萬余噸煤。粉煤灰磚廠為電廠節(jié)省了灰渣排污費用，使礦區(qū)形成了閉合的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈條。
（清潔高產(chǎn)的粉煤灰制磚車間）
目前，黃陵礦業(yè)集團的循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)已全面開工，600兆瓦煤矸石電廠及配套的粉煤灰磚廠也正在建設。站在山坡上眺望，黃陵礦業(yè)集團的廠房與園區(qū)一字排開，溶在綠色的群山環(huán)繞之中。我們有理由相信，在這條閉合的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈上，低碳環(huán)保之花必將綻放。（何鵬 梅方義）
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