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上半年，鑫橋公司深入踐行“四種經(jīng)營理念”，持續(xù)夯實安全生產(chǎn)根基，全力保障支護(hù)產(chǎn)品穩(wěn)定供應(yīng)，多項核心指標(biāo)順利實現(xiàn)“時間過半、任務(wù)過半”。其中，營業(yè)收入完成全年預(yù)算的51.5%，利潤完成全年預(yù)算的52.15%，為沖刺全年目標(biāo)奠定了堅實基礎(chǔ)。

精耕提質(zhì) 多元創(chuàng)效顯著

以精細(xì)化管理為“突破口”，全方位提升運(yùn)營質(zhì)效。上半年，該公司不斷強(qiáng)化審核監(jiān)督機(jī)制，完善成本動態(tài)監(jiān)測體系，將關(guān)鍵成本指標(biāo)跟蹤與績效考評深度掛鉤。建立原材料價格實時跟蹤機(jī)制，通過集中采購、商務(wù)談判等策略，節(jié)約成本86.2萬元。持續(xù)優(yōu)化庫存管理流程，上半年物資庫存整體降低16.38%，資金使用效率顯著提升。開展修舊利廢、節(jié)支降耗活動，產(chǎn)生價值11.4萬元，讓“點滴節(jié)約”匯聚成效益增長合力。

主營業(yè)務(wù)主動發(fā)力，成功承接煤礦井下梯子梁供應(yīng)業(yè)務(wù)，同步完成鋼筋梯子梁自動化設(shè)備的安裝調(diào)試，精準(zhǔn)保障礦井需求。積極參加陜西煤業(yè)煤炭板塊協(xié)同增效推進(jìn)會，與陜西煤業(yè)物資榆通有限責(zé)任公司簽訂300萬支護(hù)產(chǎn)品合作意向協(xié)議。上半年，各類錨桿、錨固劑、網(wǎng)片銷量分別同比增長31%、31.12%、40%，支護(hù)產(chǎn)品實現(xiàn)外銷收入1800萬元。

閑置資產(chǎn)“煥新”創(chuàng)效，通過租賃果蔬中心冷風(fēng)庫、對外承包粉煤灰磚廠等舉措，實現(xiàn)創(chuàng)收245.85萬元。

嚴(yán)守底線 筑牢安全根基

今年以來，該公司組織修編修訂公司級安全管理類制度辦法44項，為安全生產(chǎn)管理提供了制度保障；按“三管三必須”要求，全面修訂安全生產(chǎn)責(zé)任制及責(zé)任清單，同步完成“雙述”文本更新，讓安全職責(zé)“定崗到人、精準(zhǔn)到崗”。深入開展零“三違”班組創(chuàng)建，通過公推公選配齊10名班組長，以規(guī)范班組安全行為為抓手，提升基層安全管理水平。

牢固樹立“安全是管出來的”理念，深入開展事故隱患專項排查整治行動，層層壓實主體責(zé)任，落實落細(xì)安全舉措，開展機(jī)械傷害事故、消防等應(yīng)急演練10次，提升職工應(yīng)急處置能力。持續(xù)深化NOSA安全管理體系，完善各單位現(xiàn)場打造方案，推進(jìn)NOSA現(xiàn)場和示范崗打造。舉辦“遵標(biāo)準(zhǔn) 述規(guī)范 強(qiáng)技能 保安全”雙述競賽活動，強(qiáng)化安全素養(yǎng)，提升職工安全操作技能與規(guī)范意識。

此外，積極推進(jìn)安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，制定完善安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化相關(guān)制度7項，修改標(biāo)準(zhǔn)化考核細(xì)則262條，對31項作業(yè)活動和50項設(shè)備設(shè)施開展安全風(fēng)險辨識評估，累計評估風(fēng)險433項，實現(xiàn)“風(fēng)險可控、隱患可除”。對照生產(chǎn)系統(tǒng)、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境，對車間進(jìn)行全面升級改造，全力打造鋼筋梯子梁標(biāo)準(zhǔn)化車間和果蔬中心調(diào)度監(jiān)控中心標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場，讓“標(biāo)準(zhǔn)”成為安全最堅實的保障。

優(yōu)化調(diào)度 產(chǎn)能活力迸發(fā)

以高效調(diào)度“牽住”生產(chǎn)主動權(quán)。該公司相關(guān)科室密切溝通聯(lián)系四礦，實時掌握各礦井掘進(jìn)進(jìn)尺，根據(jù)礦井需求，制定科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃，明確各產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)和時間節(jié)點，以生產(chǎn)緊、任務(wù)重的訂單為主，集中優(yōu)先組織生產(chǎn)，保證了生產(chǎn)目標(biāo)穩(wěn)步完成。

生產(chǎn)環(huán)節(jié)“精雕細(xì)琢”，推行“預(yù)防性保養(yǎng)+動態(tài)檢修”設(shè)備管理模式，設(shè)備故障發(fā)生率降低6%。嚴(yán)把質(zhì)量管控關(guān)，建立原材料入廠、生產(chǎn)過程、成品出廠全鏈條檢測監(jiān)督體系，產(chǎn)品合格率始終穩(wěn)定在99%。

科技創(chuàng)新“賦能”效率提升，引進(jìn)錨固劑2號自生生產(chǎn)線、煤礦用鋼筋梯子梁自動焊接線等設(shè)備，完成壓力機(jī)模具改造、固化劑灌裝切換閥門、加油機(jī)語音播報等“五小創(chuàng)新”6項，用技術(shù)升級提升生產(chǎn)效率。