今年以來,發(fā)電公司緊緊圍繞“三做一打造”發(fā)展戰(zhàn)略,以“管理提升年”為主線,在生產(chǎn)過程中堅(jiān)持“革新變舊+開源節(jié)流”雙輪驅(qū)動(dòng),深挖潛力、尋求突破,通過多項(xiàng)技術(shù)改造全力提質(zhì)量、破瓶頸、降成本,為實(shí)現(xiàn)公司高質(zhì)量發(fā)展提供有力保障。
突破瓶頸保安全
汽輪機(jī)作為發(fā)電公司生產(chǎn)系統(tǒng)三大主機(jī)之一,生產(chǎn)過程中的安全性、穩(wěn)定性不言而喻。該公司二期3號(hào)機(jī)自投運(yùn)以來,在正常運(yùn)行時(shí)真空波動(dòng)頻繁,每次波動(dòng)的范圍在2~8kpa之間,不僅導(dǎo)致機(jī)組降負(fù)荷運(yùn)行,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致機(jī)組低真空保護(hù)動(dòng)作,汽輪機(jī)跳閘,成為制約汽輪機(jī)安全、穩(wěn)定運(yùn)行的“瓶頸”所在。
為了破解難題,該公司成立攻堅(jiān)小組,進(jìn)行課題研究,結(jié)合圖紙及運(yùn)行規(guī)程,對(duì)影響汽輪機(jī)真空的真空、射水抽氣、循環(huán)水、射水池、軸封、軸封供氣等系統(tǒng),依次分析、試驗(yàn)、排除。最后,在查閱對(duì)比施工圖紙的過程中,發(fā)現(xiàn)3號(hào)機(jī)凝汽器抽氣管道出口處有一凹槽呈U型管,管道中的水蒸汽凝結(jié)后在U型管中積累,影響了管道氣體通流面積,進(jìn)一步影響機(jī)組的真空波動(dòng)。找到問題所在后,攻堅(jiān)小組將3號(hào)機(jī)甲乙兩側(cè)抽氣管道凹槽部分改為直管段,防止凹槽內(nèi)積水。經(jīng)過改造后,3號(hào)機(jī)真空波動(dòng)制約汽輪機(jī)安全、穩(wěn)定的瓶頸得到了徹底解決。按全年運(yùn)行4500小時(shí)、每小時(shí)增加發(fā)電量1MW計(jì)算,全年增加發(fā)電量450萬度,全年創(chuàng)造效益159.525萬元,在確保機(jī)組安全穩(wěn)定的同時(shí),提高了經(jīng)濟(jì)效益。
優(yōu)化設(shè)備創(chuàng)效益
發(fā)電公司作為技術(shù)密集型企業(yè),大型高壓設(shè)備繁多,不斷優(yōu)化設(shè)備的運(yùn)行方式,從節(jié)能降耗來說至關(guān)重要。
今年以來,該公司在充分調(diào)研同類型機(jī)組改造經(jīng)驗(yàn)及實(shí)施效果的基礎(chǔ)上,通過分析和論證,對(duì)2×300MW電廠兩臺(tái)機(jī)組的給水泵(A泵、B泵)和一次、二次風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻改造。該公司將汽機(jī)側(cè)給水泵液力偶合器內(nèi)的泵輪和渦輪拆除,加裝成鼓形聯(lián)軸器,取消液力偶合器調(diào)整功能,保持原有增速功能;將鍋爐一、二次風(fēng)機(jī)原有液力偶合器整體拆除,電動(dòng)機(jī)前移,給驅(qū)動(dòng)電機(jī)增設(shè)高效節(jié)能變頻裝置,利用變頻啟動(dòng)平穩(wěn)、沖擊力小的特性,通過調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)頻率控制給水流量和一二次風(fēng)量,共完成了12臺(tái)大型高壓電機(jī)改造工作,徹底解決了鍋爐側(cè)一次、二次風(fēng)機(jī)液偶卡澀、AGC頻繁退出等影響機(jī)組安全運(yùn)行的隱患。通過改造,在150MW負(fù)荷工況下廠用電率約降低3.3%,300MW負(fù)荷工況下降低1.4%,平均廠用電率約降低2%,為推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
開源節(jié)流降成本
發(fā)電公司在生產(chǎn)過程中,以節(jié)能降耗為重心,確立“開源節(jié)流”的成本控制方針。
生產(chǎn)過程中,燃料成本占電價(jià)成本的70%左右,針對(duì)循環(huán)流化床鍋爐特點(diǎn),該公司通過對(duì)煤種的煤質(zhì)分析,適當(dāng)增加劣質(zhì)煤的采購(gòu),將中煤、劣質(zhì)煤、煤矸石進(jìn)行合理配比,控制入爐煤發(fā)熱量在3000-3500大卡,提高經(jīng)濟(jì)煤種的比例。同時(shí),通過優(yōu)化運(yùn)行調(diào)整,積極探索最合理的風(fēng)煤配比方式,控制煤耗率。在生產(chǎn)過程中,水作為實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換的媒介,不可或缺,該公司將廠區(qū)雨水統(tǒng)一回收至雨水池,經(jīng)過沉淀澄清,利用潛水泵將澄清后的雨水回收至廢水系統(tǒng)進(jìn)行再利用,在雨水旺季,回收雨水近千噸;將輸煤棧道、煤場(chǎng)等區(qū)域的沖洗水進(jìn)行澄清過濾處理后,再作為輸煤系統(tǒng)沖洗水,循環(huán)利用,既節(jié)約了原水,又杜絕了污水排放;根據(jù)鍋爐補(bǔ)給水車間反滲透濃排水的水質(zhì)符合脫硫用水水質(zhì)要求的情況,將濃排水回收至脫硫使用,僅此一項(xiàng)每天可節(jié)約原水600噸左右,既解決了濃排水排放問題,又節(jié)約了脫硫用原水量;通過建立生活污水處理系統(tǒng),對(duì)廠區(qū)內(nèi)每天生活污水進(jìn)行處理后回收利用,每天節(jié)約用水200噸左右,進(jìn)一步推進(jìn)了企業(yè)生產(chǎn)降本增效。(史宗元 門濤濤)
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