“我們既要干修復(fù)采煤機(jī)搖臂創(chuàng)效近十萬(wàn)元的‘西瓜’活，更要干修復(fù)錨桿的創(chuàng)效百元的‘芝麻’活……”日前，瑞能煤業(yè)公司領(lǐng)導(dǎo)感慨地說(shuō)。
自今年元月該礦開展降成本增效益活動(dòng)以來(lái)，該礦廣大職工立足崗位，從點(diǎn)滴做起、從細(xì)處著手，將降本增效化為一種自覺(jué)行動(dòng)，創(chuàng)造出了可觀的效益。
6月份，該礦機(jī)電隊(duì)水泵房一臺(tái)嶄新的15千瓦水泵被拆換成一臺(tái)個(gè)頭明顯偏小的12千瓦舊水泵。有的職工不解，為什么要以舊換新呢？
原來(lái)，今年5月底，該隊(duì)在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，由于水泵選型過(guò)大，礦井涌水量較小，利用大功率水泵進(jìn)行抽水浪費(fèi)巨大，同時(shí)，從生產(chǎn)線流回的水量減少，需要反復(fù)向循環(huán)池內(nèi)注水，增加了用水量。針對(duì)這一情況，該班職工及時(shí)向隊(duì)上進(jìn)行反映，并建議選用合適的水泵。公司機(jī)電部與隊(duì)上隨即組織技術(shù)人員經(jīng)過(guò)認(rèn)真測(cè)算，果斷換下在用的大功率新水泵，換上一臺(tái)小功率的舊水泵，較好地解決了浪費(fèi)問(wèn)題。據(jù)悉，該班這臺(tái)水泵更換3個(gè)多月來(lái)就節(jié)約生產(chǎn)成本2萬(wàn)多元。
今年7月底，該礦運(yùn)輸隊(duì)在隊(duì)內(nèi)材料分析會(huì)上，發(fā)現(xiàn)井下機(jī)車油馬達(dá)使用的數(shù)量占到7月份班組費(fèi)用的40%。為何出現(xiàn)這種異常？班組成員分析討論、查找原因，最終查出是由于密封圈經(jīng)常性磨損所致。于是，在8月份，該班經(jīng)過(guò)攻關(guān)，采取自主加工密封圈檢測(cè)工具定期進(jìn)行自主檢查，不僅保證了機(jī)車運(yùn)行，而且還降低了檢修費(fèi)用。8月，該班組減少了密封圈更換頻次，降低維修費(fèi)用近萬(wàn)元。
該礦采煤隊(duì)檢修班降本增效動(dòng)真格。比如前段時(shí)間，該班組對(duì)采煤機(jī)前搖臂進(jìn)行自主維修，對(duì)齒輪進(jìn)行了更換，讓前搖臂能夠恢復(fù)正常使用，節(jié)約資金5、6千元。據(jù)了解，該班建立了班組材料、配件消耗核算等臺(tái)賬，由班組材料員負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)，并將材料消耗與崗薪分配掛鉤，把降本增效指標(biāo)細(xì)化，并量化落實(shí)到每一個(gè)崗位、每一個(gè)環(huán)節(jié)和每一個(gè)職工。如今，該班現(xiàn)場(chǎng)用的各種材料，從一棵螺釘?shù)揭粋€(gè)螺帽，都要掰著指頭數(shù)，少一個(gè)都不行。（何明偉 劉高強(qiáng)）
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