近日,隨著最后一捆Ф108*280三聯(lián)托輥打包完成,一季度機(jī)電公司共計(jì)完成各類(lèi)托輥加工1.25萬(wàn)根,產(chǎn)值340余萬(wàn)元,同比上年增長(zhǎng)53.5%,提前10天完成了一季度托輥生產(chǎn)任務(wù)。
2017年開(kāi)年以來(lái),機(jī)電公司先后接到各礦25種托輥訂單,合計(jì)2.3萬(wàn)余根,訂單量同比增長(zhǎng)2倍以上,因礦井安裝需求,其中三種規(guī)格8000余根托輥必須保證3月底交付。
為了確保各礦井設(shè)備安裝需求,保質(zhì)保量完成各項(xiàng)訂單任務(wù),加之春節(jié)期間材料供應(yīng)影響等因素,給公司托輥生產(chǎn)帶來(lái)極大壓力。根據(jù)礦井接續(xù)情況,機(jī)電總廠優(yōu)化分解生產(chǎn)任務(wù),出臺(tái)多項(xiàng)舉措,確保托輥生產(chǎn)供應(yīng)。一是通過(guò)強(qiáng)化設(shè)備“機(jī)環(huán)雙檢”與全生命周期管理,提前做好設(shè)備維保與易損件備貨,保障生產(chǎn)設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)行,確保設(shè)備不“趴窩”;二是提前申報(bào)加工材料計(jì)劃,保障加工材料供應(yīng),確保日常生產(chǎn)不“斷頓”;三是依托“五精”崗位,發(fā)動(dòng)全員進(jìn)行加工工藝、工序的優(yōu)化,提高材料利用率與工作效率,同時(shí)將生產(chǎn)任務(wù)分解到每天,進(jìn)行生產(chǎn)目標(biāo)考核,確保日常生產(chǎn)不“窩工”;四是強(qiáng)化質(zhì)量驗(yàn)收,認(rèn)真進(jìn)行各生產(chǎn)環(huán)節(jié)點(diǎn)檢,加大托輥抽檢比例,嚴(yán)格進(jìn)行出廠“三級(jí)”驗(yàn)收,保證托輥質(zhì)量不“下滑”。
通過(guò)措施的有效執(zhí)行,機(jī)電公司圓滿完成托輥季度生產(chǎn)“小目標(biāo)”,后續(xù)該公司將以市場(chǎng)為導(dǎo)向,以技術(shù)創(chuàng)新為動(dòng)力,優(yōu)化自身生產(chǎn)工藝,著力打造托輥品牌,確保全年托輥生產(chǎn)業(yè)務(wù)再上新臺(tái)階。(楊鵬 丁超群)
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