本網(wǎng)訊 十一月的黃陵，遍山紅葉，層林盡染。橋山深處，雙龍煤業(yè)新屹立起的三座儲煤蒼高低錯落，引人注目。投資約2945萬元，由龍源建安公司施工建設(shè)的雙龍煤業(yè)地面生產(chǎn)系統(tǒng)改造工程正在全速推進。截止今年11月，項目總體施工已基本完成，預(yù)計中旬交付進入系統(tǒng)安裝階段。
隨著礦區(qū)基建工程的陸續(xù)結(jié)束，在煤炭市場嚴峻、利潤空間不斷縮減的大環(huán)境下，如何服務(wù)主業(yè)，打造一支團結(jié)奮進、能挑重擔、自主創(chuàng)新的施工團隊，獨立自主完成工程項目成為了龍源建安公司升級轉(zhuǎn)型之路上的發(fā)展選擇。而就在這個時候，雙龍煤業(yè)地面生產(chǎn)系統(tǒng)改造工程交由龍源建安公司建設(shè)施工，保質(zhì)保量的獨立完成項目是對該公司的一次考驗和挑戰(zhàn)，同時也是對多年技術(shù)經(jīng)驗的一次實踐和檢驗，更是一次實力與能力的證明。項目確定之始，對于龍源建安公司全體干部職工而言，這項工程既是一項任務(wù)，更是一份榮譽與責任。
在工程量最大的末煤倉項目的施工現(xiàn)場，筆者看到一片熱火朝天的景象，龍源建安公司的職工們正在緊張進行著最后的土建項目收尾工作。運輸車輛在工地來回穿梭，工地上每天都有超過100名工人在參與建設(shè)工作。
“為了保證施工質(zhì)量和進度，經(jīng)過充分調(diào)研和考察，我們決定獨立設(shè)計施工，應(yīng)用國內(nèi)先進成熟的筒倉滑模施工技術(shù)完成該工程。我們的隊伍是具備這個實力的，我們也是有信心的。目前，項目的建設(shè)進度非常順利，而且快速，我們將如期移交生產(chǎn)單位?！痹摴军h委書記梁林濤介紹到。
此項工程應(yīng)用了國內(nèi)成熟的筒倉滑模施工技術(shù)，是龍源建安公司首次獨立完成的大型工業(yè)建筑施工項目。筒倉滑模技術(shù)在當前國內(nèi)建筑施工中專業(yè)性較強、成熟度較高，但施工難度較大、推廣性較差的特殊施工技術(shù)，該項技術(shù)在利用液壓提升裝置帶動鋼制模具及作業(yè)平臺平穩(wěn)提升的同時完成對筒倉結(jié)構(gòu)主體的施工作業(yè)。具有施工工效高、施工周期短、人力投入少、大量節(jié)約周轉(zhuǎn)材料、高空安全有保障等技術(shù)優(yōu)勢，是龍源建安公司完成儲煤倉工程的不二之選。
打鐵還需自身硬。確定方案后，龍源建安公司迅速成立了滑模技術(shù)攻關(guān)小組，從滑模模具的配置、滑模提升平臺的設(shè)計、加工、組裝到局部裝置的改進改良，從熟練掌握技術(shù)應(yīng)用到根據(jù)實際積極創(chuàng)新實踐，這項技術(shù)的成功應(yīng)用開創(chuàng)了該公司滑模施工技術(shù)的先河、填補了公司在滑模施工領(lǐng)域的技術(shù)空白。
“在去年二號煤礦煤倉建設(shè)期間，我們的專業(yè)技術(shù)人員全程參與了施工并認真學習研究，已經(jīng)基本掌握了滑模施工技術(shù)的要點和難點，為這次獨立施工積累了技術(shù)經(jīng)驗，再經(jīng)過相應(yīng)的培訓強化了理論基礎(chǔ)。項目施工過程中，大家結(jié)合實際自行組裝、改進改良工藝，取得了很好的效果?！痹擁椖拷?jīng)理張磊指著即將竣工的儲煤倉介紹到。
在搶抓工期的同時，生產(chǎn)安全問題是企業(yè)非常注重的。從今年4月份的項目啟動，截止到2015年11月項目基本完成，創(chuàng)下“270天 無事故記錄”。
“安全是施工的天字號工程，我們規(guī)定所有工人都要接受安全培訓，都要簽訂安全管理目標責任書，同時結(jié)合“五精”崗位和現(xiàn)場的打造，把將安全的理念貫徹到實際工作之中，讓職工自身注重安全生產(chǎn)，充分發(fā)揮崗位的安全自主管理功能，為安全管理奠定了良好的基礎(chǔ)?！贝藿∈谴舜胃脑旃こ痰陌踩珕T，主要負責現(xiàn)場各類安全技術(shù)交底的編制和落實、施工現(xiàn)場三違隱患的整改和整治以及現(xiàn)場作業(yè)面的安全巡查和監(jiān)督、施工人員的安全教育培訓。
截止今年11月，歷時8個月，雙龍煤業(yè)地面生產(chǎn)系統(tǒng)改造工程總體施工已基本完成，比預(yù)計工期縮短了90天，技改改革2項，修舊利廢1項，減少材料租賃加工費用16萬元，節(jié)約人工費用17萬元，共節(jié)約資金33萬元，預(yù)計幾天之后交付生產(chǎn)單位進入系統(tǒng)安裝階段。（李金玲 張磊 ）
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