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“大家看，這個葉輪變形嚴重需要更換，但下一級這個就比較完好，清理后還能繼續(xù)用。咱們搞維修，不僅要會修，更要學會判斷哪些零件可以二次利用，避免造成浪費?！?br>

近日，在煤矸石發(fā)電公司1號機組B修現場，一場針對脫硝尿素循環(huán)泵修復利用的“實景課堂”隨著檢修工作正式開講。設備管理中心輔網點檢員嚴冬手持拆解下來的尿素循環(huán)泵葉輪，向班組職工詳細講解設備維修中零件可利用性的判斷邏輯。

作為該公司“檢修即培訓”機制的常態(tài)化場景，這場以減速機修復為主題的現場教學，也是將“緊”的意識嵌入生產細節(jié)的生動實踐。

今年以來，煤矸石發(fā)電公司錨定“四種經營理念”，牢固樹立用“緊日子”過“好日子”的經營思維，以全方位成本管理為核心，多點發(fā)力激發(fā)職工創(chuàng)新創(chuàng)效、主動擔當活力，讓“降本增效”從被動執(zhí)行轉化為可復制的主動創(chuàng)造，為企業(yè)高質量發(fā)展提供持續(xù)動力。

“設備管理維護工作中，一些看似微不足道的細節(jié)，往往對整體成本起著決定性作用，而細節(jié)管控的關鍵在于班組和個人。抓住這個核心要點，就能有效推動‘緊日子’意識落地見效?！痹摴驹O備管理中心主任雷懷斌說。

為切實做好運維成本的精準管控，該公司修訂下發(fā)《生產成本考核管理辦法》《全員績效考核管理辦法》，建立“公司-車間-班組-個人”四級分解機制，將發(fā)電量、煤耗、材料費用等14項生產成本指標轉化為各車間部室和個人“責任清單”，通過正向激勵、反向約束的積分制管理辦法，充分調動職工的積極性和主動性。構建“立體化”宣傳體系，利用辦公區(qū)域、電梯轎廂、主控室LED動態(tài)屏以及各車間部室微信QQ群、班前班后會、安全辦公會等多種渠道，進行小指標競賽數據公示、相關政策宣導和先進經驗的傳播，讓過“緊日子”的思想逐漸成為全體職工的共識。同時，定期組織公司和車間級先進典型、先進案例宣傳，發(fā)揮榜樣的示范引領作用。

在技術創(chuàng)新領域，該公司鼓勵職工積極開展小改小革和技術創(chuàng)新，廣泛征集職工設備維保、運行操作、成本管控等方面好想法、好建議、好舉措，每月組織相關車間部室進行評審，推動“五小”創(chuàng)新成果落地轉化。組織檢修班組開展廢舊設備拆解活動，進一步提升職工對設備結構原理的研究與掌握，回收螺絲螺帽、鋼材及其他可用部件，為同類型設備維保和修舊利廢項目增加備件儲備，從細微之處挖掘降本增效的潛力。

另外，該公司定期組織從各車間技術骨干、創(chuàng)新能手中選拔產生的內訓師團隊開展專項培訓，圍繞設備維護、材料控制、工藝優(yōu)化等實操性課題開發(fā)課程，通過系統(tǒng)化的知識傳遞與經驗共享，提升團隊整體“軟實力”。

一分耕耘一分收獲，第一季度至今，該公司收集職工創(chuàng)新成果40余項，完成修舊利廢項目50余項，機組綜合煤耗同比下降6.5克/度，累計節(jié)約成本約1600萬元。這些數據的背后，是該公司在細節(jié)處精耕細作的成果，更是為企業(yè)長遠發(fā)展奠定的堅實基礎。