今年以來,雙龍煤業(yè)在全力推進智能化建設(shè)的征程中秣馬厲兵,奮力前行,充分依托科技優(yōu)勢打造智能化標桿礦井,逐步在掘進、采煤、機電運輸、倉儲、安全管理等方面實現(xiàn)智能化建設(shè)目標,為高質(zhì)量發(fā)展夯實根基。
“經(jīng)過一年多的聯(lián)合研發(fā)、調(diào)試和安裝,目前,陜煤首套極薄煤層智能化高效綜采項目已經(jīng)在礦井落地生根,破解了極薄煤層智能化開采難題,為礦井的高效開采奠定了扎實基礎(chǔ)?!痹摰V綜采隊隊長馬曉峰說道。
近年來,該礦資源儲備進入到極薄煤層時代,可面對煤層厚度最低達0.75米左右的難題,在無成功經(jīng)驗借鑒及地質(zhì)構(gòu)造復雜等難題,該礦迎難而上,聯(lián)合重裝集團等多家科研單位深入井下一線實地勘察,結(jié)合三維地質(zhì)建模等技術(shù),明確高功率、智能化的研發(fā)思路,充分應用可視化、遠程啟動、漏纜技術(shù),成功研發(fā)出陜煤首套極薄煤層智能化高效綜采系統(tǒng)并試運轉(zhuǎn)成功。目前,該套裝備經(jīng)過反復現(xiàn)場試運轉(zhuǎn),實現(xiàn)了工作面液壓支架跟機自動化和采煤機記憶割煤以及工作面無死角視頻監(jiān)控等功能,達到現(xiàn)場采煤不見人的“智慧目標”。
“在科技力量的助推之下,地面大部分機房目前都達到無人值守的目的,而且運行平穩(wěn),效率較高?!痹谠摰V調(diào)度指揮中心,調(diào)度員張建忠通過可視化信息傳送,能夠清楚地看到無人值守機房情況。
在打造智能化標桿礦井的建設(shè)過程中,該礦多點發(fā)力,同步推進,充分依托無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù),對礦區(qū)整個生產(chǎn)系統(tǒng)的信息網(wǎng)絡(luò)進行升級改造,建成了以萬兆以太網(wǎng)為基礎(chǔ)的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),打破了信息之間的孤島模式,先后鋪設(shè)光纜50000余米,建成井下基站94個,實現(xiàn)了移動網(wǎng)絡(luò)全覆蓋,達到地面所有機房實時可視化信號傳送、遠程操控、自動運行、數(shù)據(jù)上傳、故障預警以及安全監(jiān)控等,實現(xiàn)了地面機房無人化值守目標,跑出了智能化標桿礦井建設(shè)的“科技速度”。
“安全監(jiān)測能用上機器人,警示教育能現(xiàn)場模擬,隱患排查治理能夠用網(wǎng)絡(luò)管理,早些年,這些我想都不敢想?!痹摰V副總工程師鄭存璽正在利用計算機終端查看隱患排查治理情況。
在該礦井下各系統(tǒng),巡檢機器人正按照路線進行自動巡檢,一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患便會立即報警,地面值守工作人員第一時間收到報警信號就迅速出動,緊急處理,迅速消除隱患,保障安全生產(chǎn)。在NOSA安健環(huán)風險體驗館內(nèi),戴上VR眼鏡,坐到特制的設(shè)備之上,井下冒頂、火災等嚴重事故的現(xiàn)場情況為每一位職工留下深刻印象,讓大家清楚認識到事故帶來的嚴重后果,將安全意識深深地烙在腦海之中,而隱患治理閉環(huán)管理系統(tǒng)則是充分應用網(wǎng)絡(luò)科技技術(shù)研發(fā)而成,每天各單位都會按照要求將所排查出的隱患進行分類上傳,治理驗收完畢后統(tǒng)一歸為電子檔,使隱患治理插上了“科技之翼”,提高了治理效率和效果,為礦井高質(zhì)量發(fā)展保駕護航。
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