12月1日,從一號煤礦調(diào)度室傳來喜訊,11月份,該礦選煤廠生產(chǎn)精煤20.55萬噸,刷新了該礦建礦以來單月精煤產(chǎn)量的新紀(jì)錄,翻開了該礦實力拓展創(chuàng)新求變的新篇章。
“能夠取得這一優(yōu)異的成績單,得益于選煤廠升級改造和安全高效科學(xué)組織。通過升級改造提升了設(shè)備性能,降低了設(shè)備的故障率,提高了勞動生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)率,使生產(chǎn)系統(tǒng)更加流暢,生產(chǎn)工藝以及設(shè)備更加優(yōu)化。”該礦副礦長選煤廠改造項目負(fù)責(zé)人曲志欣給出了答案。
提高精煤產(chǎn)量,設(shè)備是關(guān)鍵。今年來,一號煤礦加快選煤廠升級改造的進度,提高設(shè)備洗選工效。為了保證邊技改邊生產(chǎn),該礦克服疫情的影響,從優(yōu)化生產(chǎn)時間入手,超前謀劃、科學(xué)施工、細化流程,采取倒排任務(wù)、掛圖作戰(zhàn)、區(qū)域劃分、專人負(fù)責(zé)等方式,強化各道工序規(guī)程措施、設(shè)備設(shè)施以及人力調(diào)配等制度落實,確保選煤廠技改按時保質(zhì)保量完工。在全礦上下的共同努力,該礦選煤廠升級改造項目圓滿完成,增添了智能干選機、磁選機、高頻篩、壓濾機、渣漿泵、膠帶輸送機、刮板輸送機等設(shè)備,建成了數(shù)字化安全監(jiān)控系統(tǒng)、設(shè)備運維保障系統(tǒng)、可視化自動協(xié)作移動終端等智能化改造項目,實現(xiàn)了各環(huán)節(jié)“自動自發(fā)”智能運轉(zhuǎn)、遠程集中控制,達到了提質(zhì)增效和保安全的目的。
“技改后,解決了部分老舊設(shè)備故障頻發(fā),影響生產(chǎn)效率的問題。特別是將原有固定弧形篩更新為可翻轉(zhuǎn)弧形篩后,弧形篩的檢修效率提升了2.5倍。實現(xiàn)了智能選矸,有效改善了原煤煤質(zhì),精煤的發(fā)熱量提高150-200大卡。提升了自動化水平,全廠19個配電室實現(xiàn)了遠程停送電功能,徹底解決了停送電效率低下的問題。壓風(fēng)機實現(xiàn)了遠程及恒壓控制,達到了有人巡檢,無人值守的效果。”選煤廠廠長郭鋒濤說。
如果說,提高選煤廠技術(shù)裝備水平,是提高煤質(zhì)的內(nèi)因,那么,適應(yīng)市場需求,科學(xué)安排、調(diào)整采掘接續(xù)及生產(chǎn)作業(yè)計劃,為客戶“量身訂制”精品煤,則是外因。
今年來,一號煤礦跟緊市場、貼緊現(xiàn)場、盯緊客戶,把市場作為調(diào)控煤質(zhì)的“風(fēng)向標(biāo)”和“雨晴表”。該礦從源頭上控制、生產(chǎn)環(huán)節(jié)上監(jiān)督、末端管理上保障煤質(zhì),不斷提高商品煤的“含金量”。該礦加強精煤數(shù)質(zhì)量管理,優(yōu)化各項洗選工藝參數(shù),加大煤質(zhì)檢測和技術(shù)檢查力度。在采掘工作面嚴(yán)格控制采高,禁止無故破頂、破底。半煤巖采掘工作面,煤、巖必須分裝分掘、分裝分運,嚴(yán)格控制原煤灰分及含矸率,杜絕煤質(zhì)“超紅線”。加強煤流系統(tǒng)管理,以煤的干濕度為標(biāo)準(zhǔn)開啟各轉(zhuǎn)載點噴霧,多措并舉防止污水和雜物進入漏煤眼、煤倉,優(yōu)化采煤工藝,實現(xiàn)煤矸分離,全力確保配焦煤的發(fā)熱量始保持在5800大卡以上,洗精煤加權(quán)灰分控制8%以內(nèi),商品煤質(zhì)量合格率達到100%。
“選煤廠升級改造是大力推行智慧礦山建設(shè)的一項重點工作之一。智慧礦山建設(shè)核心在裝備提升,一號煤礦依托大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等先進技術(shù),提升企業(yè)核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力,以裝備升級帶動生產(chǎn)系統(tǒng)和勞動組織優(yōu)化,用高科技引領(lǐng)礦井邁向高質(zhì)量發(fā)展。”該礦礦長薛國華說道。
今年來,一號煤礦圍繞智慧礦山建設(shè),砥志研思,促進技術(shù)創(chuàng)新。該礦先后完成了基于動態(tài)地質(zhì)模型大數(shù)據(jù)融合迭代規(guī)劃控制策略的智能化開采技術(shù)項目,達到國際領(lǐng)先水平;建成了萬兆工業(yè)以太網(wǎng)+4G、5G+WIFI全覆蓋的立體化通訊網(wǎng)絡(luò)。實現(xiàn)了生產(chǎn)、通訊、監(jiān)控數(shù)據(jù)的高速、可靠、多元化傳輸,疏通了智能礦井升級建設(shè)的傳輸脈絡(luò);實施了主運輸系統(tǒng)、變電所及水泵房智能巡檢機器人研究與應(yīng)用項目,實現(xiàn)礦井輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的“遠程集控+機器人巡檢”管理模式;升級完成了一體化調(diào)度指揮中心。實現(xiàn)了輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的區(qū)域化分控、常態(tài)化集控和全方位監(jiān)控,形成了“總調(diào)全監(jiān)控、分控管操作、現(xiàn)場保運行”和“無人值守、機器人巡檢”的信息化調(diào)度中心;開展自主選型配套快速掘進系統(tǒng)應(yīng)用與實踐,單進水平達到565m/月,提升了掘進效率,降低了職工勞動強度,為礦井下一步實現(xiàn)智能掘進做好鋪墊,繼續(xù)擔(dān)當(dāng)國家智能礦井建設(shè)先行者。(倪小紅 上海濤)
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