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每月能從煤泥中“淘”出效益百萬(wàn)元？答案是肯定的。

今年5月3日，煤矸石發(fā)電公司輔助煤泥系統(tǒng)優(yōu)化改造項(xiàng)目的正式投運(yùn)，使該公司煤泥加工、輸送量較改造前提高17%，為深度挖掘機(jī)組煤泥摻燒潛能、大幅降低燃料成本、縮短礦區(qū)煤泥儲(chǔ)消周期鋪就綠色通道。

與采用皮帶輸送煤矸石和中煤的給煤系統(tǒng)不同，該公司煤泥系統(tǒng)由主、輔系統(tǒng)兩部分構(gòu)成，均通過(guò)管道輸送技術(shù)，將稀釋后的煤泥送入鍋爐進(jìn)行燃燒放熱。其中，主煤泥系統(tǒng)設(shè)計(jì)輸送量180m3/h，是煤泥消納的‘主力軍’，以二號(hào)礦井洗煤廠生產(chǎn)的煤泥為原料，輔助煤泥系統(tǒng)設(shè)計(jì)輸送量?jī)H為60m3/h，是主煤泥系統(tǒng)的‘后備軍’，主要消耗從一號(hào)礦井洗煤廠及外部調(diào)運(yùn)的煤泥。

近年來(lái)，為降低度電成本，提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，該公司在嚴(yán)格控制環(huán)保參數(shù)達(dá)標(biāo)的前提下，將不斷增加煤泥等低成本燃料的使用量，作為提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益的重要途徑。因此，在主煤泥系統(tǒng)輸送能力飽和的情況下，將“后備軍”轉(zhuǎn)“正”，以進(jìn)一步提高煤泥摻燒比率、縮短煤泥儲(chǔ)消周期，成為該公司勢(shì)在必行的優(yōu)化舉措。

“我們通過(guò)增設(shè)兩套最大出力20m3/h的煤泥輸送泵，并對(duì)原有膏漿制備機(jī)進(jìn)行擴(kuò)容改造，以滿足機(jī)組煤泥摻燒需求。同時(shí)，我們還將新增加的兩套煤泥輸送管道用三通閥連接至主煤泥系統(tǒng)3號(hào)、4號(hào)管道，降低了工程難度，縮短了項(xiàng)目周期?！痹摴旧a(chǎn)技術(shù)部部長(zhǎng)楊增增介紹到。

硬件配齊還需“軟件”驅(qū)動(dòng)。自改造后輔助煤泥系統(tǒng)投運(yùn)來(lái)，該公司兼顧脫硫、電除塵、除渣系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)效能，總結(jié)大比例煤泥摻燒經(jīng)驗(yàn)，提出“滿開(kāi)度搶負(fù)荷 半開(kāi)度穩(wěn)燃燒”的配燒原則，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和達(dá)標(biāo)排放“兩不誤”。制定《煤泥、矸石用量考核管理辦法》，明確不同工況下煤泥、矸石摻配形式、摻燒比例目標(biāo)值，督促運(yùn)行人員根據(jù)鍋爐燃燒狀況及時(shí)調(diào)整煤泥系統(tǒng)開(kāi)度，配煤摻燒小組根據(jù)負(fù)荷變化和煤泥用量及時(shí)確定矸石、劣質(zhì)煤最佳配比，確保機(jī)組高負(fù)荷時(shí)“頂?shù)米　?，低?fù)荷時(shí)“燒得穩(wěn)”。

“截止8月1日，公司的煤泥摻燒率提高了5%，月均多摻燒煤泥近7000噸，降低燃料成本105萬(wàn)元?！睏钤鲈隼^續(xù)說(shuō)到。

增大煤泥摻燒率的效益不僅體現(xiàn)在降成本。得益于優(yōu)化改造后的輔助煤泥系統(tǒng)和配套的煤泥摻燒管理機(jī)制，該公司2020年煤泥摻燒量預(yù)計(jì)將達(dá)40萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)近6萬(wàn)噸，能更有效地消耗礦區(qū)精煤生產(chǎn)伴生的煤泥，從而縮短礦區(qū)煤泥的儲(chǔ)消周期，解決煤泥遇水流失、遇風(fēng)揚(yáng)塵，容易給環(huán)境造成不良影響的難題，具有經(jīng)濟(jì)、環(huán)保雙重效益。

下一步，發(fā)電公司將在穩(wěn)步提高煤泥摻燒率的基礎(chǔ)上，以‘三破兩篩’系統(tǒng)改造項(xiàng)目為抓手，通過(guò)增設(shè)煤場(chǎng)矸石初碎設(shè)備，優(yōu)化現(xiàn)有輸煤破碎篩分系統(tǒng)，為大量摻燒煤泥、矸石創(chuàng)造條件，更為礦區(qū)綠色發(fā)展貢獻(xiàn)矸電力量。（高一木 周維）