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“十月份托輥加工總量10218根，首次突破一萬根大關(guān)！”近日，從機電公司機電總廠托輥生產(chǎn)線傳來喜訊。

近年來,該公司以“機修鑄精品”為目標(biāo)，以“雙述”為載體，以創(chuàng)新創(chuàng)效為抓手，狠抓安全管理，大力推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，改進托輥生產(chǎn)工藝流程，攻關(guān)技術(shù)難題，在生產(chǎn)線全面實施精細化管理，實現(xiàn)托輥月產(chǎn)量破萬的記錄。

經(jīng)營管理“下狠心”

“我們在生產(chǎn)線實行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，工件品質(zhì)達到零瑕疵，確保質(zhì)量有保證。”該廠廠長王志剛說。

在生產(chǎn)線管理方面，該車間引入“6S”全作業(yè)流程管理體系，從安全、整理、清潔、準(zhǔn)時、標(biāo)準(zhǔn)化、素養(yǎng)六個方面全面提升生產(chǎn)線加工工藝及人員素質(zhì)，制定相應(yīng)的管理菜單，細化考核。同時，對生產(chǎn)線上的先進和“三違”人員利用公開欄進行宣傳、曝光，激勵先進，鞭策后進，在確保安全的基礎(chǔ)上大幅提高了加工效率。

職工在托輥生產(chǎn)環(huán)節(jié)經(jīng)過常年操作，總結(jié)了“七字檢測法”，即：聽、看、嗅、摸、測、轉(zhuǎn)、敲，通過經(jīng)驗?zāi)芸焖贆z測設(shè)備隱患和工件質(zhì)量，生產(chǎn)效率大大提高。

“安全措施到位，各種材料配件擺放有序，作業(yè)場地清潔衛(wèi)生，工作環(huán)境良好，職工勞動強度降低了，加工效率得到大幅度提高?！薄?S”全作業(yè)流程管理體系深得民心。

勇于探索創(chuàng)效益

2011年該公司托輥生產(chǎn)線投入運營之前，礦用托輥都是對外采購，成本高，質(zhì)量品質(zhì)參差不一，損壞率較高。為滿足礦井托輥用量需求，該公司在2011年引進托輥生產(chǎn)線，能夠加工各類型號的直托與三聯(lián)托，用于礦井生產(chǎn)用。

近年來，隨著煤炭銷量穩(wěn)步提升，托輥用量逐年增加，礦用托輥損耗率較高，加之現(xiàn)在“四礦一公司”托輥需求量大，該公司結(jié)合實際情況，對設(shè)備多次升級改造，同時通過職工創(chuàng)新發(fā)明，先后自主設(shè)計制作了托輥軸承自動注油器、托輥軸安裝機以及托輥軸下料加緊裝置等7項“降本增效”型創(chuàng)新成果，年托輥生產(chǎn)量達8萬余根，滿足了礦井生產(chǎn)需求。

“以前每年加工三聯(lián)托輥一萬五千多件，需要在軸端各打一個孔，累計近10萬個孔，工作量很大，打眼效果不佳?！?/p>

王志凱回憶道。

2013年初，技術(shù)人員對鉆床進行了改造。在打孔機器上加裝多孔器及特殊夾裝工具，實現(xiàn)了一次操作可鉆兩個孔，加工效率提升了一倍，人工費減少了一半。托輥軸多孔鉆是職工創(chuàng)新發(fā)明具有代表性的成果，在生產(chǎn)應(yīng)用中大放異彩。

能打硬仗表決心

9月份，瑞能煤業(yè)急需16000件φ108x600型號的托輥。按照生產(chǎn)計劃，這批托輥至少在11月底才能完成，但是委托方要在9月底投入使用，如何按期交付16000根托輥？

“目前月生產(chǎn)量7000根左右，額外加任務(wù)，能完成嗎？”

“是呀，這可怎么辦呀？”面對突來的超額生產(chǎn)任務(wù)，職工們彼此議論紛紛。

時間緊，任務(wù)重，沒有退路，車間主任任愛軍和冉崇軍主動請纓，“我們合理安排人員倒休，實行兩班倒，一定保證完成生產(chǎn)任務(wù)！”有了兩位老黨員的表態(tài)，支部書記王志凱心里就像吃了顆定心丸。

一班八人，兩班輪換上崗，從早上六點半到晚上九點半，職工主動加班加點，設(shè)備不停轉(zhuǎn)，保證設(shè)備滿負(fù)荷運行，同時解決部分配件加工不及時而延誤整體生產(chǎn)進度的問題，最終在大家的共同努力下，實現(xiàn)了托輥月產(chǎn)量破萬的壯舉，為礦井正常生產(chǎn)提供可靠的后勤服務(wù)保障。（楊亞鋒）