8月16日,筆者走進鐵運公司,信息調度中心辦公室里一派忙碌的景象:電話鈴聲此起彼伏、工作人員有條不紊地記錄著各站點煤炭運輸量,電腦鍵盤敲擊聲不斷…在該公司8月份生產臺賬上,有一組數(shù)字十分醒目:2018年計劃運量1000萬噸,截止8月16日完成運量668萬噸,完成全年計劃的67%。筆者看到,僅8月份前15天就完成運量55萬噸,創(chuàng)下年度單月最好水平。
據(jù)悉,面對嚴峻的生產運輸形勢,今年以來,該公司以人的安全行為治理為抓手,全力以赴抓生產現(xiàn)場安全管理,多措并舉提高車輛利用率,重點圍繞“材料消耗、成本管控、抓可控費用”等方面,挖潛降耗增效益,打出了增運量和降本增效的雙面牌。
“我們除了加大材料管理外,主要是通過可控性費用的支出控制,提高降本增效的收益。2018上半年,公司十項可控性費用比預算降低60%,實際發(fā)生僅為預算的40%,節(jié)約幅度很大?!痹摴窘洜I副經理朱新建如是說。
筆者了解到,在可控性費用管理方面,該公司將各項可控費用歸口管理,按部門、按段站層層分解費用指標,做到精打細算,該花的節(jié)約花,不該花的堅決不花,并實行責任部室連帶制,嚴格考核,確保各項可控費用管控到位。
在生產運輸過程中,該公司通過落實制度、完善成本指標考核辦法,強化“降本增效”措施的落實,各站段制定和規(guī)范了材料領用、回收程序和辦法,加強對日常消耗材料、低值易耗品、工器具的管理,并利用開展“修舊利廢”、“金點子”征集和職工創(chuàng)新活動,對運輸過程中的廢舊材料集中回收分類、設備配件等進行修復利用,定期開展清倉查庫工作,對多余積壓物資進行分類排隊,調節(jié)使用,降低了生產成本。加強設備管理工作,使該公司設備完好率保持在99.59%以上。強化了車輛停時分析管理,制定貨車空扣標準26條,加強貨車裝載加固工作,優(yōu)化作業(yè)流程、縮短作業(yè)時間,保證空車及時到站、對位、裝車。車輛空排率由年初的12.1%下降到4.89%,車輛停時較去年同期降低了0.04小時/車,有效提高了運輸效率,降低了運輸成本。
“今年,我們通過嚴控采購計劃,根據(jù)月度生產計劃,結合上年度正常生產材料消耗情況,制定完善了材料消耗定額管理。嚴控材料審批領取關口,材料的層層把關,從根本上控制材料的無謂浪費。2018年上半年,公司材料消耗比去年同期降低14%,庫存余額較上年下降了20%?!惫坎块L答文勝在上半年經營分析會上說道。
據(jù)統(tǒng)計,2018上半年,該公司利潤總額比預算高出16.66%,噸煤成本比預算下降5%,截止8月16日完成運量668萬噸,安全運輸6342天。該公司積極應對當前煤炭市場變化,提效率、保安全、控成本,各項工作穩(wěn)步推進,為實現(xiàn)全年各項目標任務奠定了堅實基礎。 (同嬌)
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