一號(hào)煤礦成績(jī)單：從127人減至100人，井下變電所、中央泵房從有人值守到無(wú)人值守,每年可節(jié)約人工成本200余萬(wàn)元；老塘水年處理能力從零到24萬(wàn)方，每年可節(jié)約人工成本129余萬(wàn)元；一根鋼帶經(jīng)過(guò)壓力機(jī)加壓整形復(fù)用節(jié)約成本375元，上半年回收鋼帶3842根，節(jié)約成本144萬(wàn)元。
“一鍵式”辦公,從“有人值守”到“無(wú)人值守”——提效
走進(jìn)該礦寬敞明亮的調(diào)度指揮中心，井下變電所、中央泵房設(shè)備的運(yùn)行狀況、參數(shù)在電腦顯示屏上一覽無(wú)余。
“通過(guò)遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控、集中控制等手段，我們?cè)谡{(diào)度指揮中心就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)任意一臺(tái)設(shè)備的遠(yuǎn)程一鍵啟?？刂啤！币惶?hào)煤礦機(jī)電隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)王宏偉自豪地說(shuō)道。
王宏偉介紹道，在無(wú)人值守建設(shè)中，他們充分應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制、PLC控制等先進(jìn)技術(shù)，在井下變電所、中央泵房安裝電力監(jiān)測(cè)分站、網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)、操作臺(tái)、視頻攝像頭等，不僅實(shí)現(xiàn)了井下變電所、中央泵房的無(wú)人值守，更開(kāi)創(chuàng)了黃陵礦業(yè)公司井下變電所實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守的先河。
“以前,我是北一變電所的變電工，設(shè)備的停電、送電、故障查閱都要人工逐臺(tái)進(jìn)行。現(xiàn)在，這些工作全部由電腦完成，工作變得輕松、省心?！北币幌到y(tǒng)巡檢工劉永飛說(shuō)。
“電腦能夠?qū)崟r(shí)顯示當(dāng)前設(shè)備電壓、負(fù)載電流、保護(hù)動(dòng)作原因等信息，還可對(duì)跳閘原因進(jìn)行長(zhǎng)期記憶，集測(cè)量、保護(hù)、控制、通訊、管理于一體。這樣不僅有效提升了供電系統(tǒng)的管控能力，而且減少了電力故障的判斷、處理時(shí)間，確保了供電系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行。”電力調(diào)度員張波說(shuō)道。
“原來(lái)6座變電所和2座中央泵房需配備36名崗位工才能滿足運(yùn)行，現(xiàn)已精簡(jiǎn)至9人就可以滿足工作需求，之前每班8個(gè)人才能完成的工作任務(wù)，如今只需2名巡檢工在井下巡視、1名電力操控員坐在地面調(diào)度室點(diǎn)擊鼠標(biāo)就能夠輕松自如地完成，每年可節(jié)約人工成本200余萬(wàn)元?！痹摰V經(jīng)營(yíng)礦長(zhǎng)米廣欣高說(shuō)道。
變廢為寶，從“零”到“24萬(wàn)方”——降本-
該礦井下老塘水涌水量為360m3/h，以前只是把它們收集、處理、排入水溝。
“如何利用老塘水，即可以減少老塘水的運(yùn)輸、處理成本，又可以減少地面供水？”是機(jī)電礦長(zhǎng)符大利常思索的問(wèn)題。他通過(guò)外出考察、網(wǎng)上查閱資料，終于找到解決問(wèn)題的辦法：通過(guò)收集、運(yùn)輸、加藥、反應(yīng)、絮凝、沉淀來(lái)降低老塘水中的大量固體懸浮物。
2016年4月1日，老塘水處理站開(kāi)始建設(shè)，該工程項(xiàng)目包括北一五橫川水倉(cāng)的建設(shè)，Φ159管路的鋪設(shè)，三盤(pán)區(qū)的原水池、反應(yīng)池、沉淀池、成品水池的建設(shè)，設(shè)備的安裝。其水源來(lái)自307、308、301采空區(qū)老塘水，通過(guò)管道引入老塘水處理站反應(yīng)池，在池內(nèi)加藥后形成絮凝，接著水溢流到沉淀池，通過(guò)沉淀作用使得水中濁度降低。
2016年12月8日，從陜西省飲用水產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站傳來(lái)好消息：一號(hào)煤礦井下復(fù)用的老塘水水樣化驗(yàn)結(jié)果符合礦井生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)。這標(biāo)志著該礦老塘水的復(fù)用成功，為公司老塘水復(fù)用開(kāi)創(chuàng)了先河。老塘水通過(guò)離心泵、管路輸送到采掘工作面，用于井下噴霧除塵、設(shè)備冷卻、巷道支護(hù)、打鉆等。
“據(jù)估算，老塘水處理站每月處理水約2萬(wàn)方，處理成本0.57元/噸、水售價(jià)4元/噸，加之設(shè)備遠(yuǎn)程控制，這樣每年可節(jié)約水費(fèi)81萬(wàn)元、人工費(fèi)48萬(wàn)元?！痹摰V財(cái)務(wù)部部長(zhǎng)楊小燁說(shuō)道。
修舊利廢，從128元到144萬(wàn)——蓄能
“一根鋼帶的成本價(jià)為503元，將回收后中質(zhì)量較好的鋼帶經(jīng)過(guò)壓力機(jī)加工需要人工費(fèi)用、材料費(fèi)、獎(jiǎng)勵(lì)職工回收費(fèi)為128元，1至6月份回收鋼帶3842根，節(jié)約成本144萬(wàn)元?！闭谡掬搸У臋C(jī)修車(chē)間主任卞新華對(duì)筆者說(shuō)到。
今年來(lái)，為了確保礦井成本管控措施落實(shí)落地，實(shí)現(xiàn)雙降雙增成本管控要求，該礦始終堅(jiān)持開(kāi)源與節(jié)流并重、增量與提質(zhì)并舉、效率與效益并行，精細(xì)管理降成本，深挖潛能增效益，重點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)、工藝、技術(shù)、裝備等進(jìn)行優(yōu)化，從源頭上避免浪費(fèi)。
該礦堅(jiān)持施工設(shè)計(jì)三方案優(yōu)化比較，上半年減少四盤(pán)區(qū)H6聯(lián)巷施工156米、803和805機(jī)頭硐室通風(fēng)通道施工146米、620回順中驅(qū)動(dòng)聯(lián)巷風(fēng)機(jī)硐室施工30米，累計(jì)節(jié)約成本達(dá)494.4萬(wàn)元；針對(duì)煤層賦存和煤質(zhì)變化，創(chuàng)新開(kāi)展了“8+3”生產(chǎn)模式，將煤質(zhì)較好的623工作面每班均衡生產(chǎn)8刀煤、煤質(zhì)較差的808工作面每班均衡生產(chǎn)3刀煤，做到煤質(zhì)優(yōu)劣搭配，同時(shí)加強(qiáng)了掘進(jìn)工作面分裝分運(yùn)管理，確保了混煤發(fā)熱量始保持在5700大卡左右，洗精煤灰分基本控制8.05左右,有效提升了煤質(zhì)，確保產(chǎn)銷(xiāo)均衡；實(shí)施主運(yùn)輸系統(tǒng)順煤流開(kāi)機(jī)和集中停機(jī)倒班，減少了設(shè)備空轉(zhuǎn)運(yùn)行和損耗，累計(jì)節(jié)余費(fèi)用180萬(wàn)元；加強(qiáng)電力“避峰填谷”措施落實(shí)，調(diào)整1、2號(hào)水泵房用電負(fù)荷，提高電能利用率，電費(fèi)消耗同比降低201萬(wàn)元；全面落實(shí)修舊利廢和回收復(fù)用管理措施，加大對(duì)金屬支護(hù)材料、小型設(shè)備配件等回收量化考核，上半年金屬支護(hù)材料回收率達(dá)到60%以上，上半年實(shí)現(xiàn)舊品復(fù)用配件類(lèi)項(xiàng)目391項(xiàng)，產(chǎn)生價(jià)值總金額共計(jì)331萬(wàn)元。（張毅 倪小紅）
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