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近日，煤化工公司合成氨系統(tǒng)完成壓縮機(jī)和氮壓機(jī)兩項(xiàng)技術(shù)改革，可節(jié)約備品備件費(fèi)用10萬余元，節(jié)約用電160萬度，節(jié)能降耗效果顯著。

“壓縮機(jī)和氮壓機(jī)兩臺(tái)功能不同的壓縮機(jī)，經(jīng)過技術(shù)改造，居然都成了節(jié)能降耗的大寶貝。”該公司合成氨車間設(shè)備技術(shù)員激動(dòng)地說道。

合成氨系統(tǒng)投產(chǎn)至今只有短短不到2年的時(shí)間，今年6月份，合成氨系統(tǒng)全面完成技改，隨著設(shè)備的運(yùn)行，技術(shù)人員不斷探索，逐步完善工藝流程，尋求更加合理、科學(xué)、適合黃陵煤化的先進(jìn)技術(shù)。壓縮機(jī)是該公司合成氨車間生產(chǎn)工作中必不可少的設(shè)備，也是重點(diǎn)設(shè)備之一，但由于廠區(qū)的循環(huán)水水質(zhì)不理想，導(dǎo)致壓縮機(jī)經(jīng)常性的設(shè)備故障，大大縮短了壓縮機(jī)的運(yùn)行周期，增加了檢修工作量和備品備件的消耗量。對(duì)此，技術(shù)人員通過新增加的兩臺(tái)7.5KW離心泵，調(diào)整水路管道，形成完整的循環(huán)閉路，解決了因循環(huán)水水質(zhì)問題造成的設(shè)備故障，將原30天的檢修周期延長至75天，全年節(jié)省備品備件消耗10萬余元。

該公司合成氨車間使用的氮壓機(jī)為400KW，打氣量4500m/h。當(dāng)雙機(jī)滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)開啟兩臺(tái)氮壓機(jī)，無法滿足生產(chǎn)需求氮?dú)饬?，多運(yùn)行一臺(tái)氮壓機(jī)，又會(huì)造成大量多余的氮?dú)夥趴蘸拖?，技術(shù)人員通過對(duì)氮壓機(jī)及空壓機(jī)的認(rèn)真比對(duì)、分析、討論，微調(diào)結(jié)構(gòu)，改造管道，把一臺(tái)120千瓦的空氣壓縮機(jī)改造為氮?dú)鈮嚎s機(jī)，改造后能夠提供足量的壓縮氮?dú)?，在日常工作時(shí)，排氣壓力可達(dá)到正常，排氣量充足。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，改造后的小氮壓機(jī)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)達(dá)到運(yùn)行要求，解決了氣量時(shí)而不足時(shí)而富裕的問題。經(jīng)對(duì)比，小氮壓機(jī)較氮壓機(jī)每運(yùn)行一小時(shí)可省電200多度，滿負(fù)荷運(yùn)行的情況下，全年節(jié)電160萬度，直接節(jié)約92萬元。

“近年來，煤化工公司十分注重節(jié)能降耗，堅(jiān)持開展“五小”發(fā)明及降本增效活動(dòng)，把技術(shù)改造、降本增效和勞動(dòng)競賽有機(jī)結(jié)合在一起。在日常工作中，堅(jiān)持引導(dǎo)職工養(yǎng)成節(jié)約一滴水、一度電、一張紙，一個(gè)螺絲釘?shù)牧己昧?xí)慣，促進(jìn)職工間相互學(xué)習(xí)技術(shù)，共同切磋技改心得，探索節(jié)約途徑的積極性。取得了顯著的效果?！痹摴军h委書記趙成平對(duì)基層車間開展的降本增效工作取得的表示肯定。（陳劉杰 王 卓）