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二號(hào)煤礦416膠帶巷，幾名工作人員在有條不紊地進(jìn)行著支護(hù)作業(yè)?！拔覀兺菩小?+1’工作模式，在原有三班倒的基礎(chǔ)上，增設(shè)一個(gè)生產(chǎn)班和檢修班共上8點(diǎn)班，每天的進(jìn)尺從10米變成了13米。”該礦掘進(jìn)二隊(duì)支護(hù)工高大林指著頂板上一根根整齊的鋼梁說道。

二號(hào)煤礦掘進(jìn)二隊(duì)經(jīng)過一段時(shí)間的實(shí)踐摸索，對(duì)掘進(jìn)生產(chǎn)組織進(jìn)行了優(yōu)化，實(shí)行“3+1”工作模式，單進(jìn)水平進(jìn)一步提升，班組銜接緊湊，避免了職工加班延點(diǎn)現(xiàn)象。

之前掘進(jìn)工作分為八點(diǎn)班檢修，四點(diǎn)和零點(diǎn)兩個(gè)班生產(chǎn)，優(yōu)化后分成一個(gè)檢修班和三個(gè)生產(chǎn)班，其中一個(gè)生產(chǎn)班同檢修班共同上八點(diǎn)班。零點(diǎn)班施工三個(gè)循環(huán)，每循環(huán)兩排，完成后約早上7：00左右，此時(shí)八點(diǎn)班班前會(huì)剛剛開始（早班前會(huì)7：40結(jié)束），無法交接升井，利用此段時(shí)間繼續(xù)掘進(jìn)兩排，并進(jìn)行后續(xù)支護(hù)；八點(diǎn)班當(dāng)中檢修班負(fù)責(zé)檢修設(shè)備，生產(chǎn)班部分人員則接零點(diǎn)班繼續(xù)進(jìn)行支護(hù)，其余人員與檢修班一起做生產(chǎn)準(zhǔn)備（放車，接風(fēng)、水、瓦斯管路等）。待檢修完畢后，約15：00開始試機(jī)，四點(diǎn)班（班前會(huì)14:00開始，14:30結(jié)束）還未到達(dá)工作面，利用此段時(shí)間繼續(xù)掘進(jìn)2排，并進(jìn)行支護(hù)；四點(diǎn)班到達(dá)工作面后，接八點(diǎn)生產(chǎn)班未支護(hù)完成部分繼續(xù)進(jìn)行支護(hù)，完成后開始本班掘進(jìn)，同夜班一樣，施工三個(gè)循環(huán)，每循環(huán)2排，完成后約23：00左右，整理工器具、拉機(jī)尾，為零點(diǎn)班做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，本班職工再步行至最近乘車點(diǎn)等待零點(diǎn)班接班。

“3+1”工作模式實(shí)施至今已1年有余，充分利用了主運(yùn)輸系統(tǒng)的開停時(shí)間，在四點(diǎn)班和零點(diǎn)班的任務(wù)基本沒變的狀況下利用早班提高了單進(jìn)水平；班組銜接緊湊，直接進(jìn)行交接，避免了加班延點(diǎn)現(xiàn)象；改善了“檢修班只檢修，生產(chǎn)班只生產(chǎn)”的局面，為發(fā)展“一專多能”提供了良好的條件；通過生產(chǎn)和檢修同時(shí)進(jìn)行，對(duì)設(shè)備存在的問題進(jìn)行針對(duì)性處理，提高了設(shè)備開機(jī)率；同時(shí)也避免了生產(chǎn)班職工長期上四點(diǎn)班、零點(diǎn)班的現(xiàn)象。（賀立岳 史灝）