本網(wǎng)訊 為延長設(shè)備使用壽命，提升機(jī)組運(yùn)行安全性和可靠性，近年來，發(fā)電公司通過開展設(shè)備全生命周期管理，以設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)環(huán)節(jié)為重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備壽命、職工技能、經(jīng)濟(jì)效益三提升。
設(shè)備有了好保障。設(shè)備全生命周期管理就是對設(shè)備從使用、維護(hù)、維修、報(bào)廢等一系列過程進(jìn)行全方位監(jiān)控維護(hù)和管理。從2015年開始，該公司檢修車間通過收集整理、現(xiàn)場測量、專家會診等方式，對現(xiàn)場每一臺設(shè)備的設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)參數(shù)、運(yùn)行工況、故障原因及處理措施等技術(shù)資料進(jìn)行了整理和歸檔，編訂了五大專業(yè)8本技術(shù)手冊，涵蓋了全廠99%的主、輔設(shè)備，使設(shè)備的定期保養(yǎng)和維護(hù)檢修有據(jù)可查、有章可循。同時(shí)，通過檢修人員進(jìn)行24小時(shí)全天候監(jiān)護(hù)，隨時(shí)針對設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的異常變化進(jìn)行分析，判斷設(shè)備可能存在的故障隱患，按照《設(shè)備保養(yǎng)手冊》進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，將設(shè)備故障防患于未然，將主要設(shè)備的平均故障率從32%降到了24%，僅冷渣機(jī)防磨輪的更換周期就由原來的1年提高了2年。
職工有了好技術(shù)。再好的管理，也需要人去執(zhí)行和落實(shí)。為保證設(shè)備全生命周期管理能夠科學(xué)、系統(tǒng)、長期有效的開展，該公司將“首席技師大講堂”、“每月一項(xiàng)新技能”、“檢修技術(shù)大比拼”、“技術(shù)傳、幫、帶”等技術(shù)培訓(xùn)活動與之相結(jié)合，參照《設(shè)備保養(yǎng)手冊》，按照設(shè)備進(jìn)行分類，系統(tǒng)性的定期開展職工專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，讓每一名檢修職工對自己所管轄的每一臺設(shè)備，無論是日常維護(hù)、定期檢修、還是故障搶修，都能做到了如指掌、胸有成足。在此過程中，青年職工也能夠通過傳、幫、帶，跟著老師傅們系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)和提升業(yè)務(wù)技能水平。 “過去檢修任務(wù)多的時(shí)候，只能一個(gè)老師傅帶上幾個(gè)青年職工一項(xiàng)一項(xiàng)干，加班加點(diǎn)是常事?，F(xiàn)在不怕了，個(gè)個(gè)都能獨(dú)當(dāng)一面，檢修效率明顯提高。”檢修車間的楊師傅說道。
企業(yè)有了好效益。通過開展全生命周期管理，不僅延長了設(shè)備使用壽命，還明確了修舊利廢范圍，建立清晰明白的設(shè)備領(lǐng)用、回收、報(bào)廢清單制，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備從回收、存儲、修復(fù)、驗(yàn)收、移交到報(bào)廢全過程的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和閉環(huán)管理，真正做到了能修的不換，能回收的不報(bào)廢，杜絕了材料的浪費(fèi)丟失，日常材料費(fèi)用同比下降了5%。同時(shí)，該公司還通過開展技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)改造，對長期故障開展調(diào)查和原因分析，進(jìn)行技術(shù)改造，不斷優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行工況，進(jìn)一步提升設(shè)備的安全性和可靠性，僅2016年上半年，通過對汽機(jī)輔機(jī)系統(tǒng)、爐后除渣系統(tǒng)、壓力執(zhí)行器等系統(tǒng)開展了16次技術(shù)改造，避免了主要設(shè)備的跟換，累計(jì)節(jié)約資金達(dá)47萬余元。（楊新亞 陳博文）
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