4月22日上午，隨著重達20噸的汽缸上缸緩緩升起，標志著煤矸石發(fā)電公司4號汽輪發(fā)電機組大修工作正式拉開序幕。此次大修共設(shè)置了揭缸、大軸內(nèi)孔探傷、測量汽封間隙、清除葉輪和葉片結(jié)垢、調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)特性試驗等共13個大項，28個小項，涵蓋了本體、調(diào)速、汽封、油系統(tǒng)、水系統(tǒng)、輔機等6大系統(tǒng)，計劃5月中旬全部完成。
科學(xué)組織，提質(zhì)增效。相比往年，本次機組大修工作計劃將工期由原先的25天壓縮到15天，為了完成此目標，該公司科學(xué)組織，精心謀劃，制定了詳細的機組大修方案及考核細則，按照節(jié)點倒排工期，明確目標，落實責(zé)任，從生技部、發(fā)電一車間、檢修車間派專人負責(zé)，全程跟蹤，督辦落實，嚴格按照考核細則進行獎懲，提高職工工作積極性；同時，該公司從陜西西北火電工程公司邀請了8名專家提前入廠，進行現(xiàn)場勘測、了解設(shè)備的運行情況，查閱機組的運行記錄和運行報表參數(shù)，協(xié)助檢修方案的制定，確?！皩ΠY下藥，藥到病除”；在保證工期的同時，本著“問題早發(fā)現(xiàn)、工作早落實、任務(wù)早完成”的工作思路，每完成一個檢修工作節(jié)點，該公司將組織相關(guān)技術(shù)人員和專家一起參與驗收，針對存在問題提出合理化建議，確保大修工作工期、質(zhì)量兩手抓，兩手硬，機組投運后安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。
變廢為寶，降低成本。在保證機組工期和質(zhì)量的同時，本次機組大修工作過程中，將針對所有關(guān)鍵性設(shè)備、輔機及零部件，進行專業(yè)檢測，通過對其安裝時間、使用壽命、磨損程度等進行專業(yè)分析，確定哪些可以修、哪些必須換，本著“能修必修”的原則，延長設(shè)備生命周期，降低材料消耗。如機組給水泵、凝結(jié)泵、循環(huán)泵等輔機的20余個軸瓦，通過專業(yè)維修，提升其使用壽命，僅此一項便可節(jié)約材料費用8萬元。針對使用壽命到期，必須更換的設(shè)備零部件，該公司通過提前制定采購計劃，引入競爭機制進行招投標，貨比三家，進一步降低材料的采購費用，最終，實現(xiàn)機組大修費用較往年同比降低15%的目標任務(wù)。
節(jié)能降耗，經(jīng)濟運行。本次大修工作，除了保證機組投運后的安全可靠運行外，也將如何提高機組運行經(jīng)濟性這一命題納入了其中。通過深度清洗凝汽器，機組運行后，凝汽器真空將得到有效提高，機組出力能力可提升10%，進一步提高其運行經(jīng)濟型；通過本次大修，汽輪發(fā)電機組主、輔設(shè)備的使用周期將得到進一步延長，機組利用小時數(shù)將由1萬3千小時提升至1萬8千小時，真正實現(xiàn)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。（白慧軍 陳博文）
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