2016年是煤炭行業(yè)持續(xù)下行的第四個年頭，在市場寒冬已成為常態(tài)的大環(huán)境下，行業(yè)內大部分煤炭企業(yè)處于持續(xù)虧損狀態(tài)，絕大多數企業(yè)處在生死邊沿，如何活下來成為當下煤企深思最多的問題。
“2016年兩會中，中央針對能源行業(yè)現狀提出了去產能、去庫存、去杠桿、降成本、補短板的五大工作任務，為迷茫中的煤炭企業(yè)指明了前進的道路。作為黃陵礦業(yè)的生產服務單位，如何降本、怎樣增效成了公司討論最多的話題?！睓C電公司經理張代說。
據了解，自2012年下半年以來，機電公司始終把降本增效作為日常重點工作來抓，以減少外委、修舊利廢、“五精”管理三方面為抓手，不斷降低運營成本，使成本能控、能降、在降。
不斷減少外委
“以前在維修成套綜采設備時，減速機殼體、護幫板、電液控閥都需要外委修理，每年光維修費便是一大筆開支，如今攻克這些技術難關后，通過自主維修每年可為公司節(jié)約費用近千萬元?！痹跈C電公司支架車間，看著剛修復完的減速機殼體，職工吳鵬一臉笑意。
筆者了解到，機電公司擔負著整個礦區(qū)的供電、機修、供水和信息化工作，每年要大修四對生產礦井4到5套綜采設備，由于技術難題的困擾，部分零配件的自主維修工作一直是該公司的短板，隨之而帶來的外委修理費更是高的驚人。
該公司主管機修的副經理王崗介紹說：“一直以來，如何減少外委，或者不用外委是公司考慮最多的問題。如今，煤炭市場不景氣，大修費用降低，活量減少，我們的盈利能力也在不斷減弱，每年還要外付一大筆修理費，算下來，實際利潤就所剩無幾了。”
近年來，機電公司帶領廣大干部職工深挖自身潛能，使內部“裂變”成為減少外委、擴大自修的動力源。一方面，該公司不斷提升職工技能，將技術人才送出去學習先進的維修技術，把廠家請進來進行授課，堅持技術比武、三功兩素修煉不間斷，持續(xù)提升職工專業(yè)素質。另一方面，該公司以機電總廠和供電所黨員創(chuàng)新工作室為杠桿撬動全員創(chuàng)新熱潮，組織干部職工研究并攻克大修中需要外委的技術性難題，結合崗位實際，不斷制作出具有提高崗位作業(yè)效率、降低人工成本的設備設施，使設備大修工作不斷減少外委。僅2016年第一季度外委與往年大修同套設備相比較，節(jié)約費用43.1萬元。
做實修舊利廢
據了解，機電公司屬于技術密集的操作型企業(yè)，特別是該公司所屬的機電總廠和供電所，工作任務多、業(yè)務量大，要使用大量的材料和配件，每年僅材料和配件費用便是一筆不小的開支。
“我們公司有很多維修后剩余的廢舊材料，如何讓這些廢材料‘發(fā)光發(fā)熱’，關鍵是要持續(xù)做好修舊利廢工作。”該公司工會主席王朝陽如是說。
機電公司充分發(fā)揮職工的主觀能動性，將修舊利廢作為平時工作中的一件大事來抓，在確保設備維修質量的前提下，提高設備的復用率。為了將修舊利廢工作做到實處，該公司堅持“能用不換新，能修絕不扔”的原則，擬定修舊利廢清單，制定立項表和質量追蹤表，統(tǒng)一登記、核實、驗收、管理，確保修舊利廢工作高效開展；制定《修舊利廢管理辦法》明確了工作內容、下達任務指標、季度考核評比、年度總結獎罰，對職工自主修復再利用的材料配件，根據修舊利廢價值按比例給予獎勵，讓職工有干頭；對于能修復而沒有修復利用的，對責任單位進行處罰，最大限度節(jié)省了開支。
“班組是生產的直接參與者，是材料配件的直接使用者，是修舊利廢工作的直接落實者?，F在煤炭市場持續(xù)下行，企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)，作為一名基層班組長要帶領班組成員樹立修舊就是節(jié)約的意識，下大力氣做好班組的修舊利廢工作。”該公司機電總廠支架車間班長李強說。
堅持“五精”管理
“在煤炭寒冬期，我們堅持‘五精’管理和‘五精’崗位（現場）建設不間斷，不斷將日常工作做細、做實、做精?！痹摴军h委書記侯慶斌說。
據了解，2013年以來，該公司落實“六零六菜單”，夯實“五精”管理基礎，執(zhí)行“兩強化、兩落實、零事故”的“220”管理措施，不斷強化五創(chuàng)五優(yōu)化考核，推進崗位自主創(chuàng)新。截止目前，“五精”崗位覆蓋率達100%，合格率達60%。
該公司強化現場定置與用具材料的整理、回收、復用，強化設備材料利用分析與精準投入；落實設備全生命周期管理，落實崗位隱患排查治理分析；杜絕人身事故及重大設備、質量事故，保證零事故目標。全面梳理管理制度、作業(yè)標準、工藝流程，不斷進行優(yōu)化完善。該公司將五創(chuàng)五優(yōu)化作為考核“五精”崗位（現場）的關鍵指標，加強作業(yè)分析指導，不斷引導職工實施改進優(yōu)化和再創(chuàng)新。落實材料定額管理，將材料使用額度落實到班組、車間，細化到個人，根據生產任務向崗位下發(fā)材料定額，使人人頭上都有材料用量“天花板”，有效杜絕了材料的閑置和浪費。
據悉，全面實施“五精”管理以來，該公司各系統(tǒng)的日常維修率較往年同期相比，下降23%。截至目前，總結提煉出了卓越管理法4項、精優(yōu)作業(yè)法20項、技術創(chuàng)新成果35項，工藝流程優(yōu)化12項，創(chuàng)造了行業(yè)最好紀錄9項，直接經濟效益88萬元。（曹 川）
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