今年以來(lái)，瑞能煤業(yè)大力倡導(dǎo)“降本增效、修舊利廢”，該礦各區(qū)隊(duì)、部門(mén)也做了一系列具體工作，機(jī)電隊(duì)通過(guò)發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，在自主維修方面做文章，為降本增效工作貢獻(xiàn)了一份綿薄之力。
機(jī)修車(chē)間內(nèi)，檢修人員正在對(duì)單體液壓支柱進(jìn)行檢修：清洗柱體、更換密封膠圈、檢修三用閥。檢修好的支柱將被送到旁邊的壓力測(cè)試臺(tái)上，在規(guī)定壓力下接受24個(gè)小時(shí)的測(cè)試，在這24個(gè)小時(shí)內(nèi)不出現(xiàn)漏液情況才能被視為合格。
單體液壓支柱主要用于工作面超前支護(hù)、煤壁和頂板維護(hù)及輔助支架前移等，在井下發(fā)揮著巨大作用，但檢修過(guò)程較復(fù)雜，要經(jīng)過(guò)拆解、清洗等近十道工序，任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)疏忽都可能造成支柱維修質(zhì)量不過(guò)關(guān)，不僅費(fèi)工費(fèi)時(shí)，增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，更影響井下現(xiàn)場(chǎng)使用。
“看到我手上這張記錄表沒(méi)？這是單體液壓支柱檢修記錄表，每根支柱從開(kāi)始拆檢到最后被運(yùn)到井下都被記錄在這張表上，包括檢修時(shí)間、支柱編號(hào)、檢修人員、試驗(yàn)壓力等信息。這是我們提高工作人員責(zé)任心和支柱維修質(zhì)量、便于追根溯源、減少返修的有效措施?！睓z修負(fù)責(zé)人李曉群表示，
2015年以來(lái)，瑞能煤礦共檢修單體液壓支柱2000余根，節(jié)約成本40余萬(wàn)元，而這只該礦降本增效的一個(gè)縮影。自煤炭市場(chǎng)進(jìn)入寒冬以來(lái)，該礦深挖內(nèi)部潛力，大力施行修舊利廢，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)效益最大化。同時(shí)立足崗位實(shí)際，不斷創(chuàng)新管理方法，總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)，降低維修成本，提高經(jīng)營(yíng)效益。（劉高強(qiáng)）
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