今年以來,瑞能煤業(yè)大力倡導(dǎo)“降本增效、修舊利廢”,該礦各區(qū)隊、部門也做了一系列具體工作,機電隊通過發(fā)揮自身優(yōu)勢,在自主維修方面做文章,為降本增效工作貢獻了一份綿薄之力。
機修車間內(nèi),檢修人員正在對單體液壓支柱進行檢修:清洗柱體、更換密封膠圈、檢修三用閥。檢修好的支柱將被送到旁邊的壓力測試臺上,在規(guī)定壓力下接受24個小時的測試,在這24個小時內(nèi)不出現(xiàn)漏液情況才能被視為合格。
單體液壓支柱主要用于工作面超前支護、煤壁和頂板維護及輔助支架前移等,在井下發(fā)揮著巨大作用,但檢修過程較復(fù)雜,要經(jīng)過拆解、清洗等近十道工序,任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)疏忽都可能造成支柱維修質(zhì)量不過關(guān),不僅費工費時,增加工人的勞動強度,更影響井下現(xiàn)場使用。
“看到我手上這張記錄表沒?這是單體液壓支柱檢修記錄表,每根支柱從開始拆檢到最后被運到井下都被記錄在這張表上,包括檢修時間、支柱編號、檢修人員、試驗壓力等信息。這是我們提高工作人員責(zé)任心和支柱維修質(zhì)量、便于追根溯源、減少返修的有效措施?!睓z修負(fù)責(zé)人李曉群表示,
2015年以來,瑞能煤礦共檢修單體液壓支柱2000余根,節(jié)約成本40余萬元,而這只該礦降本增效的一個縮影。自煤炭市場進入寒冬以來,該礦深挖內(nèi)部潛力,大力施行修舊利廢,降低生產(chǎn)成本,實現(xiàn)效益最大化。同時立足崗位實際,不斷創(chuàng)新管理方法,總結(jié)工作經(jīng)驗,降低維修成本,提高經(jīng)營效益。(劉高強)
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