今年以來，煤炭市場持續(xù)“寒潮”，在現(xiàn)有基礎(chǔ)堅(jiān)持“創(chuàng)新增效益、節(jié)支降耗促銷售”則成了保持品牌競爭力及礦井可持續(xù)發(fā)展的有力手段。一號煤礦從細(xì)處著眼，依托科技創(chuàng)新，宣貫“節(jié)約本身就是收益”的理念，集合全員智慧力量，降低生產(chǎn)成本，保證安全生產(chǎn)，凝聚人心，共渡企業(yè)發(fā)展難關(guān)。
小發(fā)明省下大成本
井下生產(chǎn)掘進(jìn)過程中，割煤生產(chǎn)時掘進(jìn)機(jī)截割滾筒截齒和齒套內(nèi)的卡簧磨損嚴(yán)重，會導(dǎo)致齒套松動并連同截齒一同被甩出，截齒丟失嚴(yán)重，出現(xiàn)設(shè)備損耗、材料浪費(fèi)的現(xiàn)象。針對這一問題，掘進(jìn)五隊(duì)副隊(duì)長王軍紅結(jié)合工作中的實(shí)際情況，繪制剖面圖，研究齒座、齒套、截齒的組裝原理，在截齒底部焊接了直徑10毫米的高強(qiáng)耐磨螺母，設(shè)計(jì)了異形閉鎖螺栓，將截齒牢牢固定在齒座上，螺栓固定法的發(fā)明徹底杜絕了掘進(jìn)機(jī)齒套和截齒松動甩丟現(xiàn)象，截齒丟失現(xiàn)象不復(fù)存在。這一發(fā)明創(chuàng)造在全礦的推廣應(yīng)用可使每月節(jié)約材料費(fèi)1.6萬元，節(jié)省了檢修資金，降低了生產(chǎn)成本。
小創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)大效率
近日，一號煤礦1002智能化綜采工作面回采接近尾聲，為了使老塘落頂及時，做好工作面搬家倒面前期準(zhǔn)備工作，一號煤礦將以往的順槽手壓泵退錨改為設(shè)備列車液壓退錨，保證老塘落頂及時的同時提高了支護(hù)材料的回收再利用率。以往井下退錨主要采用手壓泵提供動力，作業(yè)過程中，端頭作業(yè)人員需搖動手壓泵為退錨器提供液壓能，勞動強(qiáng)度大，退錨效率低，老塘頂不能及時垮落，存在一定的安全隱患。為此，綜采三隊(duì)檢修班班長高山虎根據(jù)井下實(shí)際情況，巧妙利用設(shè)備列車乳化液泵站提供液壓能代替了以往的手壓泵退錨方式，大大減輕了職工的勞動強(qiáng)度，提高了退錨效率，作業(yè)安全系數(shù)提升，支護(hù)材料回收率比以往提高了60%，促進(jìn)了礦井的可持續(xù)發(fā)展。
小改革溫暖大家心
一號煤礦選煤廠裝運(yùn)車間擔(dān)負(fù)著整個礦井原煤與精煤裝運(yùn)任務(wù)。由于輸送煤量大，塵源分散多變，粉塵分散度高，之前在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)處安設(shè)的噴霧灑水裝置需要人工開啟，費(fèi)力費(fèi)工，為更好治理皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程產(chǎn)生的粉塵，選煤廠決定在裝運(yùn)車間安設(shè)自動噴霧裝置。該裝置原理簡單，操作性強(qiáng)，改造好后的噴霧與煤流同步運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了噴霧灑水自動化，能夠有效控制塵源及粉塵的散布，降低粉塵濃度，為職工創(chuàng)造更好的工作環(huán)境。由于噴霧與運(yùn)輸是同步的，避免了噴霧灑水裝置的提前打開或滯后關(guān)閉，與人工開啟噴霧灑水裝置相比，節(jié)約了用水量。此項(xiàng)改造正在進(jìn)行，預(yù)計(jì)12月中旬改裝完工，投入使用。 （董濤 張英）
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