本網(wǎng)訊 四季度以來，煤化工公司根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)整生產(chǎn)、依據(jù)電量電價進行用電避峰就谷，通過“兩降兩調(diào)整”，合理組織生產(chǎn)，優(yōu)化系統(tǒng)工藝，積極應(yīng)對煤化工市場寒冬，挖潛降耗，各項措施效果顯著。
優(yōu)化生產(chǎn)組織，降低負(fù)荷。冬季來臨，該公司針對夜間環(huán)境氣溫較低的情況，適時調(diào)整甲醇、合成氨系統(tǒng)轉(zhuǎn)化、精餾、合成系統(tǒng)復(fù)合式蒸發(fā)冷風(fēng)機等8臺降溫系統(tǒng)設(shè)備開啟時間。根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷，甲醇系統(tǒng)單臺功率為800kw的循環(huán)水泵由原來4臺改為3臺運行，化產(chǎn)系統(tǒng)將專供脫硫的空壓機停運1臺，化產(chǎn)循環(huán)水將水泵和制冷水泵分別停運1臺，各項設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)情況進行靈活適時調(diào)整，在最大限度，以最優(yōu)平衡點組織生產(chǎn)，降低產(chǎn)品噸耗電量。
優(yōu)化工藝指標(biāo)，降低轉(zhuǎn)速。該公司將甲醇氧壓機每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)降低900r，合成氨系統(tǒng)合理利用汽輪機進行前后系統(tǒng)壓力及打氣量，將汽輪機轉(zhuǎn)速降低1300r，每小時節(jié)約3.84噸中壓蒸汽，降低噸醇氨的耗蒸汽量。化產(chǎn)煤氣鼓風(fēng)機由原來的大循環(huán)調(diào)節(jié)集氣管壓力，改用變頻風(fēng)機直接調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速，脫硫溶液循環(huán)泵也降為電機功率250kw的小流量泵，兩項設(shè)備調(diào)整指標(biāo)后，日節(jié)電7200度，節(jié)省電費4320元。
調(diào)整用電時段，避峰就谷輸煤。為了避開電網(wǎng)電價的高峰值，該公司備煤系統(tǒng)和熱電系統(tǒng)將峰段、平段、谷段輸煤時間比例由原來的0.7：1：1.2，更換為0.3：1：1.4，增加夜班的上煤時間和上煤數(shù)量，有效利用電網(wǎng)電價峰值的差額，達(dá)到節(jié)能效果，電費較之以前約節(jié)省了5700元/日。
調(diào)整設(shè)備定時切換輪換制度。為了避開電網(wǎng)電價的高峰值，該公司嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備定時定期切換輪換制度》，加強備用設(shè)備管理，要求設(shè)備備用期間的試驗啟動和切換使用，均安排在零點班進行。同時，各車間部分工段實行晚上延遲打開照明1小時，提前關(guān)閉照明0.5小時制度，從節(jié)省一度電開始，精打細(xì)算過日子。
煤化工公司自10月中旬開始“兩降兩調(diào)整”以來，大約每天節(jié)電72200度，若連續(xù)運行30天，將節(jié)省電費129.96萬元。按照當(dāng)前生產(chǎn)負(fù)荷，醇氨系統(tǒng)每日節(jié)約中壓蒸汽82.1t，備煤、熱電系統(tǒng)輸煤成本與原來相較每月節(jié)省17.1萬元，各項節(jié)能降耗措施以細(xì)化成本控制為抓手，以尋找生產(chǎn)經(jīng)營最佳平衡點為目的，促進了企業(yè)經(jīng)營工作穩(wěn)步發(fā)展。（王一鑫）
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