“坐著自己制作的椅子，無論是學(xué)習(xí)還是開班前會，都感覺特別的溫馨?！痹邳S陵二號煤礦機修車間一位職工興高采烈的說著。近年來，該機修車間本著“自己動手，豐衣足食”的理念，大力開展修舊利廢、節(jié)支降耗活動，不斷強化職工創(chuàng)新意識，提高職工創(chuàng)新能力，大小發(fā)明七十多項，節(jié)約資金2000余萬元。
省下的就是賺來的。在機修車間學(xué)習(xí)室，一排排整潔而干凈的桌椅成為大家討論的焦點，這些桌椅從設(shè)計、加工制作、打磨噴漆都是本車間職工自己制作，主要材料都是利用廢舊材料，看上去即美觀大方，又經(jīng)濟耐用。據(jù)車間主任趙西平介紹：“車間以前使用的桌椅，是由壓縮版制成，時間長了容易散架，平均3年換一次，每換一次花3萬多元，而我們自己制作的桌椅可以永久性使用，這就節(jié)約了一大筆費用，人們常說省下的，就是賺來的”。
在車間學(xué)習(xí)室的右側(cè)展臺上擺放著一個個精美的小模型，供大家觀摩、學(xué)習(xí)交流，這些小模型也是車間職工發(fā)揮自己的特長和才智，利用廢角料制作而成，共制作了30多個。據(jù)車間技術(shù)員王俊英介紹：“制作這些模型省了不少錢，要是拿到外面去做，可能要花幾萬塊錢，這不僅節(jié)約了資金，而且為大家樹榜樣、立標(biāo)桿，展示技術(shù)、展現(xiàn)能力，讓職工有成就感。”
小發(fā)明帶來大效益。機修車間自成立以來，不斷的建立完善創(chuàng)新機制，激勵職工多發(fā)明、多創(chuàng)新。截止目前，機修車間大大小小的創(chuàng)新成果七十多項。其中，高壓濾網(wǎng)超聲波鼓泡清洗法所使用的清洗劑，是該車間經(jīng)過上百次的反復(fù)研究、配比調(diào)試，最終研配出的新型清洗劑，為二號煤礦創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。車間每年都要對液壓支架的返沖濾網(wǎng)、主閥閥芯、高壓過濾站以及眾多泵箱等使用的濾網(wǎng)、濾芯等進行清洗更換。剛開始車間采用高壓水槍沖洗的方法進行去污，去污后的成品根本起不到過濾的效果。接著使用火燒的辦法進行去污，表面上看可以達(dá)到去污的效果，但是高溫火焰烘烤，破壞了濾網(wǎng)的本質(zhì)材料，只能報廢丟棄，每月材料消耗上百萬元，造成了嚴(yán)重的浪費問題。目前使用的高壓濾網(wǎng)超聲波鼓泡清洗法，清洗過的配件使用周期長，不會損傷性能、還可以反復(fù)除銹使用，節(jié)約了大量財力物力，勞動力提高了5倍之多。據(jù)統(tǒng)計，每年節(jié)約材料費500多萬元，使用了4年，共節(jié)約材料費2000多萬元。（馮巨 袁金鼎）
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