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今年以來，煤矸石發(fā)電公司以“四種經(jīng)營理念”為指引，牢固樹立過“緊日子”思想，全面加強(qiáng)新舊物資管控，狠抓降本增效，構(gòu)建起了全員參與的成本管控閉環(huán)機(jī)制，為經(jīng)營管理質(zhì)效提升筑牢根基。

“無論新舊物資，必須執(zhí)行物資供應(yīng)部材料領(lǐng)用流程，避免錯(cuò)領(lǐng)、多領(lǐng)或者退庫管理漏洞產(chǎn)生浪費(fèi)現(xiàn)象?！痹摴竟?yīng)部物資管理員曹云向前來領(lǐng)用材料的職工說道。

作為該公司物資發(fā)放、回收管理的最后一道“關(guān)卡”，曹云的主要任務(wù)是核對進(jìn)出庫物資信息，同時(shí)履行物資領(lǐng)用和報(bào)廢全過程監(jiān)督職責(zé)。

為持續(xù)做好材料成本管控，該公司修訂下發(fā)《煤矸石發(fā)電公司材料配件管理制度》，從材料預(yù)算、申報(bào)、精準(zhǔn)采購、定量發(fā)放等全流程管控，強(qiáng)化材料庫存管控，避免材料閑置。每月針對車間生產(chǎn)任務(wù)量設(shè)定材料費(fèi)用定額，月中、月末進(jìn)行考核，超出定額則在班組目標(biāo)責(zé)任考核中進(jìn)行兌現(xiàn)。

同時(shí)，積極完善材料配件領(lǐng)用流程，由領(lǐng)用人、車間主任、分管領(lǐng)導(dǎo)、主管領(lǐng)導(dǎo)多級審核簽字確認(rèn)并明確用途，材料員、庫管員審核確認(rèn)無誤后交舊領(lǐng)新進(jìn)行發(fā)放，對于單價(jià)較大的“重要物資”則由主管領(lǐng)導(dǎo)直接負(fù)責(zé)審批把關(guān)，有效避免了日常材料浪費(fèi)現(xiàn)象。

管好物資是重點(diǎn)，用好物資才是關(guān)鍵。該公司聚焦廢舊設(shè)備回收利用，堅(jiān)持車間、班組、崗位三級聯(lián)評審議，精準(zhǔn)分析設(shè)備的廢舊原因、損壞程度、可修復(fù)性，建立可修復(fù)設(shè)備信息臺賬，指定專業(yè)人員拆解回收報(bào)廢設(shè)備鋼材、螺栓及其他完好部分，為同類設(shè)備修復(fù)利用提供基礎(chǔ)保障。

在此基礎(chǔ)上，該公司對職工修舊利廢項(xiàng)目進(jìn)行全過程管控，從立項(xiàng)審定到追蹤使用效果、核算項(xiàng)目價(jià)值，從嚴(yán)各環(huán)節(jié)審核與檢查，切實(shí)保障職工修舊利廢有成果、見成效。一季度，該公司完成修舊利廢項(xiàng)目50余項(xiàng)，完成目標(biāo)任務(wù)的110.18%。

此外，該公司以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為驅(qū)動(dòng)，深度優(yōu)化智慧倉儲系統(tǒng)，通過構(gòu)建一體化智能管理平臺，將采購全周期管控、暫估業(yè)務(wù)處理、動(dòng)態(tài)庫存監(jiān)控及智能出入庫流程有機(jī)整合，顯著提升采購計(jì)劃的準(zhǔn)確性與及時(shí)性，為企業(yè)供應(yīng)鏈管理效能提升注入強(qiáng)勁動(dòng)力。