生產材料實際使用較預算降低了約5.7%,修舊利廢產生價值172.2萬元,油脂使用節(jié)約40余萬元……
一組組數字的背后,是雙龍煤業(yè)一年來精打細算,從“緊日子”里省出來的“效益賬”。
今年以來,該礦牢固樹立過“緊日子”理念,堅持從源頭抓起,激活材料管控“新動能”。結合以往材料管理所取得的寶貴經驗,制定下發(fā)了各類管理辦法,將材料使用的指標落實到人,進一步提升管理水平,形成了使用提前有計劃、過程有監(jiān)督、考核有依據的閉環(huán)管理模式。在具體使用過程中必須提前由使用單位的相關責任人進行預算后形成書面申請,再由主管部室和分管領導審批后方可申領使用,對于成本較大的生產材料,由使用單位報管理部室組織召開專題會議進行論證,確保在材料使用過程中無漏洞。此外,由紀委、生產、機電等多部門聯合組成監(jiān)督小組,每月不定時隨機抽查材料使用情況,有效杜絕材料浪費、積壓等情況的出現,有效提高了使用率,并把材料使用情況作為每月績效考核的重要依據,提高全員共識,守牢材料管控的“主陣地”。
“每一顆螺絲釘,每一個墊片,只要還能用,就堅決要讓他們再次煥發(fā)生命力。”走進該礦機修車間,琳瑯滿目的小創(chuàng)新成果大部分都是用廢舊材料加工而成,經過平整、打磨、噴漆后,幾乎看不出有任何的使用痕跡。
今年,該礦繼續(xù)堅持在“收”和“用”字上做文章,由使用單位和倉儲管理部門聯合建立臺賬,確保兩賬一致。對回收材料做到能自修的不外委,能加工的不購置,能復用的不報廢。各區(qū)隊利用創(chuàng)新工作室,由勞模工匠和專業(yè)技術人員牽頭,對回收的所有廢舊材料進行整形修正后審核評估,分類入庫,在確定重新使用時,由加工人員按圖取料,堅決杜絕出現浪費,確保每一件廢舊材料能夠被再次利用,經過“能工巧匠”的加工后,再次以嶄新的生命力投入具體生產任務中去。截至十二月底,全年修舊利廢產生價值約172.2萬元,較年初預算增加了約14.8%。
“長距離供液可以減少乳化液的搬運,不但能夠減輕勞動力,還可以減少非必要浪費。”在該礦生產一線,工作人員豆利成正在操作設備進行供液。
在日常生產中,乳化液、潤滑油、冷卻液等損耗材料使用面廣、用量較大,而且管控難度大,極易造成浪費。該礦首先將各類易損耗材料與科技創(chuàng)新進行深入融合,應用長距離乳化液供液工藝,簡化了長途搬運,分批供液等流程,實現了設備列車遠程精準供液,自主創(chuàng)新出以空氣動力為原理的“油脂加注器”,實現了加注液態(tài)油脂方便快捷、效率高、杜絕出現滴漏,不造成浪費的情況。此外,進一步強化對各大型生產設備檢修維護力度,避免出現慣性周期性更換油脂的做法,有效降低油脂消耗率,全年僅油脂一項便節(jié)約了約30萬元。
該礦將繼續(xù)堅持“緊日子”理念過“好日子”,緊密結合礦井生產實際,出良策,抓落實,全過程將材料管控融入全年安全生產中,切實從材料管控中降成本、增效益。
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