今年以來(lái),雙龍煤業(yè)牢固樹(shù)立過(guò)“緊日子”思想,從材料管理中找準(zhǔn)降本增效切入點(diǎn),牢牢扎緊材料成本“錢袋子”,推動(dòng)礦井效益再提升。
“今年年初,我們按照計(jì)劃,對(duì)全年生產(chǎn)材料管理辦法進(jìn)行優(yōu)化,嚴(yán)格控制材料成本使用,形成全礦職工齊抓共管的良好局面?!痹摰V供應(yīng)部部長(zhǎng)趙軍平說(shuō)。
強(qiáng)化責(zé)任是成本管理的關(guān)鍵點(diǎn),該礦結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,總結(jié)往年材料管理所取得的經(jīng)驗(yàn),完善材料管理機(jī)制,形成材料申請(qǐng)有計(jì)劃、過(guò)程有監(jiān)督、考核有依據(jù)的閉環(huán)管理模式。同時(shí),加強(qiáng)材料使用全過(guò)程監(jiān)督,監(jiān)管部門(mén)每月對(duì)各單位材料領(lǐng)用與使用情況進(jìn)行隨機(jī)抽查,避免材料領(lǐng)而不用現(xiàn)象,杜絕出現(xiàn)材料積壓情況,牢牢守住材料使用“主關(guān)口”,提高材料使用率。1—10月份,該礦材料使用較預(yù)算節(jié)約100余萬(wàn)元,切切實(shí)實(shí)從材料管控中淘到“金效益”。
走進(jìn)該礦廢舊材料回收倉(cāng)庫(kù),擺放整齊的舊托輥、支護(hù)網(wǎng)、托盤(pán)等支護(hù)材料映入眼簾,用不了多久,這些廢舊材料便會(huì)通過(guò)再次加工投入使用。一直以來(lái),該礦堅(jiān)持在廢舊材料回收上做文章,在保證安全的前提下,加大支護(hù)材料回收力度,做到應(yīng)收盡收,并由使用單位和倉(cāng)儲(chǔ)管理部門(mén)聯(lián)合建立臺(tái)賬,確保兩賬一致。此外,加強(qiáng)對(duì)回收材料的修復(fù)與使用,各區(qū)隊(duì)利用創(chuàng)新工作室,由專業(yè)技術(shù)人員牽頭,對(duì)回收的所有廢舊材料進(jìn)行整形修正,審核評(píng)估符合支護(hù)要求的材料,交由掘進(jìn)系統(tǒng)使用,提高材料復(fù)用率。以支護(hù)材料為例,綜合回收率達(dá)到90%以上,機(jī)電材料、一通三防、運(yùn)輸系統(tǒng)材料等較同期節(jié)約1.2%以上,有效降低了生產(chǎn)材料成本。
“別看這個(gè)東西小,但是每次用他給車加潤(rùn)滑油,不僅效率高,而且一滴都浪費(fèi)不了。”在該礦無(wú)軌膠輪車車間,工作人員孫豪臻正在使用由該礦自主創(chuàng)新的油脂加注器為車輛加注潤(rùn)滑油。
在材料管控中,面對(duì)乳化液、潤(rùn)滑油、冷卻液等損耗材料使用面廣、用量較大,管控難度大的情況。該礦雙管齊下,首先將易損耗材料與科技創(chuàng)新進(jìn)行深入融合,自主創(chuàng)新出利用空氣動(dòng)力為原理的“油脂加注器”,杜絕油脂加注出現(xiàn)滴漏,造成浪費(fèi)的情況。同時(shí),進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)各大型生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)傳動(dòng)部分的檢修力度,避免出現(xiàn)慣性周期性更換油脂的做法,實(shí)行根據(jù)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況動(dòng)態(tài)更換潤(rùn)滑油,有效降低油脂消耗率,全年僅油脂的使用量比預(yù)算下降了約40萬(wàn)余元,真真正正達(dá)到從“省”字中過(guò)好緊日子目標(biāo),為礦井實(shí)現(xiàn)降本增效、高產(chǎn)高效奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
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