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中秋過后，天氣轉(zhuǎn)涼。煤矸石發(fā)電公司檢修工李飛手持焊槍，對一支從輸煤破碎機上拆下來的舊錘頭進(jìn)行修補平整，全程用時不到10分鐘。

他旁邊的幾名同事正打磨、稱重、計算和排序著修補好的另一些錘頭。這些原本堆在一起的“鐵疙瘩”，轉(zhuǎn)眼間就整齊劃一地列成一排等待上崗。

“給磨損的破碎機錘頭做‘修復(fù)手術(shù)’，方法簡單，效果明顯，給車間節(jié)省了不少生產(chǎn)成本。”在一旁查看的車間主任馬罡贊不絕口。

更換的錘頭數(shù)量多，生產(chǎn)成本自然就高

“破碎”是燃料進(jìn)入鍋爐燃燒發(fā)電前的一道重要工序，錘頭作為破碎機的主要工作部件，作用是在電主軸銷高速旋轉(zhuǎn)帶動下，對燃料進(jìn)行破碎，確保其顆粒度符合燃燒標(biāo)準(zhǔn)。

破碎機要正常運轉(zhuǎn)，就必須保證各組錘頭重量均等，滿足轉(zhuǎn)子動平衡和靜平衡要求。但燃料通過輸煤皮帶進(jìn)入破碎機后，落煤點主要集中在中間部位，所以此處錘頭做功最多，磨損也最嚴(yán)重。兩側(cè)落煤量少，相應(yīng)部位的錘頭磨損也較小。若設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)，會使兩處錘頭磨損不一致，從而造成設(shè)備重量失衡，影響運轉(zhuǎn)。

李飛所在的燃運車間共有2臺破碎機，每臺裝有57個錘頭。考慮到破碎效果以及發(fā)電用煤粒度要求，他和同事們每隔一段時間，就要將57個錘頭整體更換，而更換下來的磨損錘頭基本屬于報廢物資。錘頭數(shù)量多，生產(chǎn)成本自然就高。

“修復(fù)手術(shù)” 讓舊錘頭獲新生

“錘頭是破碎機的易損件，我們?nèi)绻煤附犹钛a的方式修復(fù)磨損部位，就可以讓錘頭重新上崗，能節(jié)省一部分材料費?！比歼\車間負(fù)責(zé)的生產(chǎn)設(shè)備較多，作為車間檢修班班長的李飛始終把挖潛增效，降低成本，記在了心上。

有了想法，李飛和同事們認(rèn)真探討、查閱資料、咨詢廠家，制定方案。他們挑選出一些磨損較小的錘頭先進(jìn)行稱重，計算出重量差，然后用專用堆焊焊條對磨損部位進(jìn)行修復(fù)，符合使用標(biāo)準(zhǔn)后，一副合格的錘頭就可重新上崗。

看到修好的錘頭在破碎機電主軸銷帶動下正常運轉(zhuǎn)，且破碎效果滿足發(fā)電用煤顆粒度要求后，同事興奮地對李飛豎起了大拇指。

經(jīng)過一段時間的運行，大家發(fā)現(xiàn)，此項技術(shù)確實延長了錘頭的使用壽命。按照一副錘頭價值3萬元左右來算，一年可以節(jié)約3副錘頭，最少可以節(jié)約生產(chǎn)成本9萬元。

挖掘生產(chǎn)現(xiàn)場的智慧，從不起眼的“小事”開始

舊錘頭里“淘”到了金，給了李飛和同事們很大的鼓舞，在車間里也產(chǎn)生了積極的帶動作用。

大家在工作之余，將目光聚焦在身邊的小工器具和廢舊材料上，從不起眼的“小事”開始，積極尋找“降本源”，開拓“增效點”。通過摸索實踐，先后完成了舊皮帶改清掃器、自制手動叉車、給煤機舊煤篩再利用等多個項目，車間的“五小創(chuàng)新”活動也開展的越來越充實，有效提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

“‘不起眼’的小舉措，反倒成了挖潛增效的‘大文章’，生產(chǎn)現(xiàn)場的智慧真的是挖掘不窮?！眳⑴c了多項“修舊利廢”改造項目的李飛高興地說道。