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最是一年春好處，揚帆奮進正當時。一季度，一號煤礦以“穩(wěn)字當頭保安全、穩(wěn)中求進提效益、穩(wěn)健改革抓隊伍、穩(wěn)慎攻堅優(yōu)布局”為總基調(diào)，嚴把疫情防控和安全生產(chǎn)兩道“防線”，攻堅克難，主動作為，安全生產(chǎn)形勢穩(wěn)定，智能礦井建設穩(wěn)步推進。

一季度，煤炭炭產(chǎn)量完成年度預算的28.25%，比進度預算增長20.12萬噸，主要經(jīng)濟指標屢創(chuàng)新高，營業(yè)利潤率70%，超額完成公司下達的穩(wěn)增長目標，達到歷史最好水平，實現(xiàn)首季“開門紅”。

強安全、保質(zhì)量，生產(chǎn)標準化創(chuàng)出新水平

首季第一考，首先考的便是“安全答卷”。該礦持續(xù)加大從嚴管理力度，把“讓風險不要成為隱患”的理念全面嵌入現(xiàn)場安全管理中，從源頭抓好安全隱患整治，為一季度實現(xiàn)“開門紅”創(chuàng)造穩(wěn)定環(huán)境。

千條線萬條線，安全是主線。該礦對礦井安全管理體制進行完善，著力強化現(xiàn)場管理。制定安全生產(chǎn)專項整治三年行動攻堅方案，認真開展問題隱患排查，建立問題隱患和制度措施“兩個清單”，保證整治效果。持續(xù)開展“標準作業(yè)、嚴反‘三違’、控制風險”專項活動，通過“五查”工作，強化“四不傷害”教育，推行崗位作業(yè)三步流程，進一步提升職工作業(yè)安全風險意識和管控技能。強化“四治理一優(yōu)化”工作，與NOSA管理深度融合，創(chuàng)新研發(fā)崗位風險可視化平臺，有力強化現(xiàn)場安全管理。制定《全員安全生產(chǎn)考核記分管理辦法》，編制典型事故案例，實現(xiàn)“不敢違、不能違”向“不想違”的轉(zhuǎn)變。

工程質(zhì)量是安全生產(chǎn)的基石。今年以來，該礦遵循“樸素、節(jié)儉，精細、整潔、美觀、大方、實用、舒適”的原則，繼續(xù)深化落實精品工程“2+3”五要素創(chuàng)建管理法和“三級”聯(lián)動驗收考核機制，一季度順利完成了812工作面、814回風順槽、1011輔運順槽、629進風順槽、八盤區(qū)區(qū)域預抽巷5個精品工程創(chuàng)建任務，實現(xiàn)了季度精品工程創(chuàng)建目標，在公司一季度安全生產(chǎn)標準化考核中，得分95.18分，位列第一，創(chuàng)出安全質(zhì)量標準化新水平。

抓細節(jié)、強管理，經(jīng)濟效益再創(chuàng)新高度

追求效益是企業(yè)的永恒的主題。一季度，該礦在眼睛向外搶抓市場價格機遇的同時，堅持眼睛向內(nèi)強化內(nèi)部管理，苦練內(nèi)功，千方百計地節(jié)支提效、降本增效、提質(zhì)增效，最大限度地挖掘和提高盈利水平。

該礦樹立“成本源頭控制”理念，從安全、經(jīng)濟、科學、合理等方面入手，對比生產(chǎn)接續(xù)方案優(yōu)缺點，確定最優(yōu)生產(chǎn)接續(xù)方案，杜絕不必要的工程。通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)接續(xù)，按照“系統(tǒng)工程先行”，通過優(yōu)化調(diào)整由掘進三隊提前完成816進順1#措施巷及向外巷道掘進任務，減少施工巷道150m，節(jié)約材料費用35萬，持續(xù)加強支護材料回收復用管理，深入挖潛、復用舊支護材料，一季度支護費用整體節(jié)余82.7萬元。

“為提高掘進單進水平，我們打破慣性思維，全面開展技術(shù)攻關工作，考慮到814回風順槽的實際用途和服務年限，對其支護參數(shù)進行了優(yōu)化調(diào)整，平均延米降低285元，節(jié)約費用41.6萬元；優(yōu)化調(diào)整了1008工作面回采方案，在保證礦井安全生產(chǎn)的前提下多回收煤炭資源0.47萬噸，產(chǎn)生效益470萬元。”該礦生產(chǎn)部部長梁林說道。

該礦堅持開源與節(jié)流并重，聚力兩眼向內(nèi)，延伸管理內(nèi)涵，抓實成本管理。該礦重新制定下發(fā)《一號煤礦支護材料回收復用管理辦法》，通過嚴考核、重獎勵。一季度共回收支護材料價值89.6萬元，金屬支護材料整體回收率達到72.1%，以上通過車間加工整形，最大限度地復用于井下，復用材料折算價值達37.9萬元，復用率為67.8%，復用材料折算價值比同期提高了3.2%。

破難題、提效率，科技創(chuàng)新打造新引擎

走進一號煤礦寬敞明亮的智能調(diào)度指揮中心，礦井的各項運行情況躍然入目。采煤機、液壓支架和刮板輸送機按照大數(shù)據(jù)智能分析決策中心下發(fā)的規(guī)劃截割模型進行自主截割、自動拉架、自動運煤，形成了全工作面內(nèi)無人干預截割的生產(chǎn)模式，整個生產(chǎn)過程智能化水平大幅提升。智能管控云平臺將設備工況、環(huán)境監(jiān)測、安全狀態(tài)等18個業(yè)務系統(tǒng)、902個功能點、21個生產(chǎn)重要場景、18000多個信息點呈現(xiàn)在數(shù)字孿生場景中，為礦井在穩(wěn)產(chǎn)保供的道路上插上智慧的翅膀。

在主運輸皮帶頭，一臺智能巡檢機器人正沿著軌道勻速前進，一雙靈動的“眼睛”全神貫注地觀察著前方皮帶機的動態(tài)。與此同時，調(diào)度指揮終端屏幕上，也清晰地顯示著它這一路的“所見所聞”，機器人的巡檢“執(zhí)勤”，讓整個皮帶的運行情況盡在值班人員的掌控之中。

今年以來，一號煤礦以全面建成國際一流智能化示范礦井為目標，以自動化、智能化、信息化為方向，以智慧礦山、智能化選煤廠為切入點，加快系統(tǒng)智能化建設步伐，以智慧力量、智能支撐推動礦井實現(xiàn)更高質(zhì)量發(fā)展。該礦統(tǒng)籌推進智能通風、智慧園區(qū)等22個智能化子系統(tǒng)建設，5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能開采控制關鍵技術(shù)已完成技術(shù)調(diào)研，掘進工作面地質(zhì)構(gòu)造智能探查監(jiān)控系統(tǒng)已完成方案編制，超寬工作面安全開采已完成立項及626回順機頭硐室施工，智能洗煤廠建設已完成煤炭質(zhì)量檢測車間一層滿堂架搭設施工和采制樣車間基礎施工，智能可視化打鉆系統(tǒng)在1009輔運順槽成功應用，火災智能監(jiān)測及模擬仿真系統(tǒng)已建設完成，智能通風系統(tǒng)已建成投運。

風好正是揚帆時，不待揚鞭自奮蹄。一號煤礦將始終保持開拓進取的奮斗精神，拉開架勢站出來、掀起聲勢沖上去、鼓足氣勢拿下來，力爭實現(xiàn)全年工作“滿堂彩”。