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一個(gè)不到100名技術(shù)工人的礦山機(jī)電設(shè)備檢修、加工車間，每年大修礦井綜采設(shè)備5套、掘進(jìn)機(jī)3到4臺(tái)，加工各類托輥近8萬(wàn)根，連續(xù)多年來(lái)，沒(méi)有一次因?yàn)闄z修不及時(shí)而影響礦井正常生產(chǎn)接續(xù)。這就是機(jī)電公司機(jī)電總廠，一個(gè)在服務(wù)上講誠(chéng)信，檢修上求精品的礦井生產(chǎn)服務(wù)車間。

管出一片新天地

走進(jìn)該廠電修車間，映入眼簾的是干凈的綠色通道和一排排擺放整齊的防爆開(kāi)關(guān)。廠長(zhǎng)王志剛介紹說(shuō)，這都是公司打造標(biāo)準(zhǔn)化車間的成果，現(xiàn)在四個(gè)檢修崗位劃分科學(xué)，工作時(shí)互不干擾，有效保證了生產(chǎn)安全和設(shè)備檢修質(zhì)量。

車間西南角，老師傅蘇書(shū)忍帶領(lǐng)一名新工檢修著防爆開(kāi)關(guān)。蘇書(shū)忍指正在使用的檢修平臺(tái)說(shuō)：“這個(gè)平臺(tái)是我們職工自己設(shè)計(jì)制作的，是一臺(tái)集檢修調(diào)試于一體的綜合實(shí)驗(yàn)裝置，即安全又方便，現(xiàn)在我們都是坐著檢修開(kāi)關(guān)?！?/p>

在該廠，筆者看到一份新修訂的管理制度匯編，對(duì)勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、生產(chǎn)流程和NOSA安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)防控都做了詳實(shí)要求，一目了然。王志剛說(shuō)，廠里會(huì)根據(jù)大修生產(chǎn)需要隨時(shí)修訂安全措施，確保制度完善實(shí)用。這是近年來(lái)該廠強(qiáng)化內(nèi)部阿全管理的一個(gè)縮影。

為滿足二號(hào)煤礦和雙龍煤業(yè)設(shè)備檢修需要，降低大修設(shè)備運(yùn)輸費(fèi)用，2019年4月開(kāi)始在毗鄰二號(hào)煤礦和雙龍煤業(yè)的雙龍鎮(zhèn)籌建機(jī)修二車間，去年10月份二車間正式建成投產(chǎn)。

“二車間距離總廠20多公里，去年底我們兩套設(shè)備同時(shí)大修，將近一半人員被調(diào)到二機(jī)廠工作，安全管理壓力極大。”王志剛說(shuō) ，今年來(lái)公司持續(xù)強(qiáng)化安全管理工作，在各個(gè)車間都安裝了高清攝像頭，公司每天都會(huì)派一名值班領(lǐng)導(dǎo)8小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)跟班，在監(jiān)督作用下職工安全得到了有效保障。

能打硬仗創(chuàng)效益

在機(jī)電總廠共有五個(gè)車間，經(jīng)常能看到工人忙碌的身影，他們活躍在廠區(qū)的各個(gè)崗位，是一支技能素質(zhì)過(guò)硬，能打硬仗的“尖刀部隊(duì)”。

2020年2月，該廠接到二號(hào)煤礦7000根托輥訂單任務(wù)，受當(dāng)時(shí)疫情影響部分人員未能按時(shí)返崗，托輥生產(chǎn)線人員嚴(yán)重不足。該廠根據(jù)工作任務(wù)緩急情況，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)方案，緊急抽調(diào)液壓支架檢修崗10名職工參與到托輥生產(chǎn)中，實(shí)行兩班倒輪流上崗，確保設(shè)備不停轉(zhuǎn)，生產(chǎn)不停歇，完滿完成了該批托輥生產(chǎn)任務(wù)。

去年10月，二車間剛剛建成就接到二號(hào)煤礦418工作面設(shè)備大修任務(wù)，當(dāng)時(shí)一號(hào)煤礦803工作面設(shè)備正處于大修的關(guān)鍵時(shí)期。時(shí)間緊、任務(wù)重，兩個(gè)相距20多公里的車間同時(shí)進(jìn)行大修，如何合理安排人員，安全高效完成兩套設(shè)備的大修任務(wù)，確保礦井正常生產(chǎn)接續(xù)，成為了 全廠面臨的問(wèn)題。

“在得知廠里的難處后，當(dāng)時(shí)很多工人都主動(dòng)要求加班加點(diǎn)，大家放棄休息時(shí)間，每天從早上8點(diǎn)干到晚上8點(diǎn)，中間值休息一個(gè)小時(shí)?！蓖踔緞偦貞浾f(shuō)。

通過(guò)大家的共同努力，兩套設(shè)備于去年12月底按時(shí)交到了使用單位手中。

連續(xù)多年來(lái)，機(jī)電總廠始終堅(jiān)持“聚誠(chéng)信、鑄精品”的服務(wù)理念，干部職工同心同德、接續(xù)奮斗，有效保證了礦井安全、高效運(yùn)行。

自我加壓求創(chuàng)新

機(jī)電總廠是一個(gè)技術(shù)密集型企業(yè)，除了做好日常檢修工作之外還在技術(shù)革新上動(dòng)腦筋。先后成立了黨員創(chuàng)新工作室和技能大師工作室兩個(gè)創(chuàng)新創(chuàng)效平臺(tái)，積極進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，解決了很多生產(chǎn)技術(shù)難題。

2020年，該廠在檢修煤機(jī)滾筒過(guò)程中，需要將磨損嚴(yán)重的截齒割掉重新焊接。但是齒座焊接角度很難掌握，角度太大，很容易造成截齒座損壞；角度太小，下井后割煤效果不理想。

為此該廠職工上網(wǎng)查閱相關(guān)資料、咨詢滾筒維修廠家，經(jīng)過(guò)反復(fù)論證，集思廣益自主設(shè)計(jì)制作了一套采煤機(jī)滾筒截齒座焊接定位裝置。

“職工自己發(fā)明的這個(gè)滾筒截齒座焊接定位裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成功解決了齒座角度無(wú)法確定的技術(shù)難題。以前我們檢修滾筒需要兩個(gè)人一周時(shí)間才能完成，現(xiàn)在一名電焊工只需要兩天時(shí)間就能全部焊接完成，經(jīng)計(jì)算，每年可為公司節(jié)約滾筒外委修理費(fèi)近300萬(wàn)元?！蓖踔緞傉f(shuō)。

像這樣的小發(fā)明、小改造遍布機(jī)電總廠的各個(gè)崗位。僅2020年該廠就完成創(chuàng)新項(xiàng)目、五小成果共計(jì)22項(xiàng)，申報(bào)專利5項(xiàng)，為公司節(jié)約材料及人工費(fèi)用近500萬(wàn)元。（楊亞鋒）