“聽(tīng)一聽(tīng)、摸一摸、敲一敲就能快速判斷設(shè)備有沒(méi)有故障，加工的產(chǎn)品是不是合格。”12月16日，在機(jī)電公司綜合車間，托輥生廠線職工吳苗苗正對(duì)托輥筒雙端自動(dòng)車孔機(jī)進(jìn)行作業(yè)前安全檢查。
為規(guī)范職工操作行為，提高生產(chǎn)效率，今年以來(lái)，機(jī)電公司以“實(shí)文化”為引領(lǐng)，持續(xù)開(kāi)展崗位“雙述”活動(dòng)，全面實(shí)行“6S”全作業(yè)流程管理，在托輥生產(chǎn)環(huán)節(jié)總結(jié)提煉了“七字作業(yè)法”。
據(jù)了解，該公司職工在日常生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格按照“6S”行為規(guī)范執(zhí)行，充分利用班前、班中、班后對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑部位、旋轉(zhuǎn)部位、傳動(dòng)部位、切割部位、液壓部位及電氣控制部位進(jìn)行檢查確認(rèn)，提煉總結(jié)出了“聽(tīng)、看、摸、嗅”四字設(shè)備管理法。通過(guò)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異響，氣管及接頭處有無(wú)漏氣；看液壓設(shè)備油位是否正常，液壓元件有無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象，電氣元件接線是否松動(dòng)，切削刀口有無(wú)破損；觸摸設(shè)備震動(dòng)有無(wú)異常，電動(dòng)機(jī)、電纜線、油液溫度是否正常；聞運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)及焊機(jī)有無(wú)異常氣味，快速判斷出設(shè)備運(yùn)行情況，有無(wú)潛在安全隱患。
同時(shí)工件檢驗(yàn)人員，在托輥精確度、靈活性、密閉性檢驗(yàn)過(guò)程中總結(jié)出了“測(cè)、轉(zhuǎn)、敲”三字快速檢驗(yàn)法。通過(guò)徒手測(cè)量托輥筒、軸圓跳動(dòng)是否達(dá)標(biāo)；轉(zhuǎn)動(dòng)托輥檢查軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，潤(rùn)滑脂是否適量，旋轉(zhuǎn)阻力是否超標(biāo)；用手指敲打托輥筒，根據(jù)聲音判斷其焊縫是否密閉，準(zhǔn)確判斷所加工產(chǎn)品有無(wú)缺陷，下井使用過(guò)程中是否存在質(zhì)量隱患。
“‘七字作業(yè)法’是職工通過(guò)崗位修煉，逐漸形成一套完善的快速檢測(cè)設(shè)備及工件的方法，也是職工展示絕技絕活的一種體現(xiàn)。通過(guò)技能修煉和素養(yǎng)提升，生產(chǎn)線設(shè)備故障率明顯降低，生產(chǎn)效率和工件品質(zhì)得到了大幅提高。”該公司經(jīng)理徐建軍說(shuō)。（楊亞鋒）
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