為挖掘機組節(jié)能潛力，提高經濟運行水平，發(fā)電公司緊盯廠用電率、發(fā)電煤耗、汽耗等影響節(jié)能的關鍵性指標，從優(yōu)化運行方式著手，加強指標耗差分析，持續(xù)降低能耗指標，不斷提高了經濟運行效益。
據(jù)了解，該公司兩臺300MW機組自投產發(fā)電以來，為更好的磨合機組，確保汽輪機調節(jié)級葉片及其余部件獲得均勻加熱，改善調節(jié)級葉片應力分配，一直采用單閥進汽方式控制負荷。此運行方式為節(jié)流調節(jié)、全周進汽，部分負荷時能耗損失較大，導致機組汽耗增加、效率降低。
為減少部分負荷運行時的節(jié)能損失，進一步降低機組汽耗指標，該公司結合機組實際運行情況，一方面與上海汽輪機廠進行多次技術交流，認真分析不同工況下的運行數(shù)據(jù)，研究順序閥運行方式切換方案，并利用仿真機系統(tǒng)進行模擬操作；另一方面統(tǒng)計機組近年來運行指標，并與山西京玉電廠、神華準能矸電等多家同類型機組進行對比，提前預判切換后運行參數(shù)變化和指標改善情況。通過綜合分析和論證后，該公司在今年11月份300MW機組C級檢修后，分別對兩臺機組實施“單閥-順序閥”運行方式的切換。
實施前，該公司組織召開專題會議，詳細制定《300MW機組汽輪機單閥-順序閥切換》方案，對整個操作過程進行了詳細說明，明確各級人員的職責分工，并要求運行操作人員嚴密監(jiān)視閥位變化和負荷波動，防止高調門出現(xiàn)卡澀等異常情況。同時，要求各專業(yè)專工、技術人員、檢修人員全部到場，對切換過程中可能出現(xiàn)的負荷波動、電網低頻振蕩等事故，提前做好應急預案。在準備工作就緒后，運行人員嚴格按照操作票逐項進行并確認，當“單閥信號顯示退出、順序閥信號顯示投入”時，切換結束，整個過程持續(xù)240秒。在操作過程中，運行人員嚴密監(jiān)視機組TSI和DEH畫面各參數(shù)變化情況，最終兩臺機組一次性切換成功，各項運行參數(shù)均在正常范圍內。
目前，該公司兩臺機組運行平穩(wěn)，切換后主蒸汽流量在同負荷情況下較之前約降低30t/h,度電汽耗降低0.1kg，度電煤耗降低9.35g,兩臺機組年可節(jié)約標煤25000余噸,節(jié)約燃料成本近千萬元。（何宇光 程斌）
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