10月6日，公司首個煤油氣共生大采高智能化綜采工作面在二號煤礦高標準完成閉采，標志著該技術的應用取得了階段性成果。
2017年5月，《煤油氣共生大采高智能化綜采關鍵技術研究與應用》項目正式在二號煤礦416智能化綜采工作面實施。416工作面切眼長度300.5米，平均采高5.6米，實現(xiàn)了地面一鍵啟動，采煤機記憶割煤，自動跟架推溜等功能。該項目創(chuàng)新研發(fā)出了大采高智能化綜采工作面采煤機采高精準監(jiān)測和大數(shù)據(jù)自學習控制技術，防片幫智能精準控制技術，“傳感+視頻+虛擬現(xiàn)實”的超前支架智能控制系統(tǒng)，采煤機傳感器防護裝置、液壓支架高可靠性壓力、行程、高度、傾角傳感元件和CAN總線通訊隔離技術，構建了完備的煤油氣共生大采高智能化綜采工作面環(huán)境安全保障技術體系。
《煤油氣共生大采高智能化綜采關鍵技術研究與應用》的成功實施，開創(chuàng)了國產(chǎn)成套大采高裝備智能化開采的先河，對我國煤礦智能化綜采工作面開采有著重要的現(xiàn)實意義。與同類型的智能化綜采工作面相比，國產(chǎn)裝備購置價格約為進口產(chǎn)品的65％，一個大采高智能化工作面成套設備購置可節(jié)約5000萬元左右。
據(jù)悉，二號煤礦416智能化工作面共累計運行12個月，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，工作面設備開機率提升至100%，單班最大生產(chǎn)能力達到了5刀，工效可達247.97噸/工，累計生產(chǎn)煤炭560萬噸，最高月產(chǎn)50.5萬噸，每年可節(jié)約人工成本700多萬元，實現(xiàn)了減人提效，取得了顯著的經(jīng)濟和社會效益。（史灝 高鵬）
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