黃陵礦業(yè)公司二號煤礦416#綜采工作面，作為省內(nèi)首個大采高智能化綜采工作面，平均采高5.6米，歷時一年三個月，順利完成回采任務，于9月27日進入閉采階段。累計安全高效開采資源560萬噸，節(jié)約人工成本700余萬元，實現(xiàn)了減人提效，取得了顯著的經(jīng)濟和社會效益。
“智能化工作面運行以來系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，最高月產(chǎn)量達到了50.5萬噸，回采工效達247.97噸/工，生產(chǎn)效率在原采煤方式基礎上提升30％以上。”二號煤礦總經(jīng)理劉建偉對該項技術(shù)帶來的效益如數(shù)家珍。
大力實施科技創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，做精做優(yōu)煤炭產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。黃陵礦業(yè)公司從2008年開始探索實施智能化無人開采技術(shù)，截至目前，已經(jīng)順利完成7個智能化工作面生產(chǎn)任務，實現(xiàn)了從薄煤層、中厚煤層到厚煤層的智能化開采全覆蓋。
特別是今年6月份，“大采高智能化綜采技術(shù)”實現(xiàn)了常態(tài)化應用，順利通過中國煤炭工業(yè)協(xié)會鑒定，成果達到國際領先水平，黃陵礦業(yè)公司再一次占領了煤炭開采技術(shù)的新高地。
與薄煤層智能化無人開采不同，大采高智能化無人開采技術(shù)應用的二號煤礦地質(zhì)條件復雜，屬于煤油氣共生礦井，底板瓦斯油型氣異常涌出尤為嚴重，還伴隨有石油滲流現(xiàn)象，加之工作面采高大，頂板破碎、片幫嚴重、底板松軟等諸多致災因素，大采高智能化在常態(tài)化生產(chǎn)的道路上困難重重。
成立智能化無人開采技術(shù)攻關小組、組織多次實地考察、自主研發(fā)基于瓦斯?jié)舛鹊牟擅簷C聯(lián)動控制技術(shù)……黃陵礦業(yè)公司用心打磨所有技術(shù)環(huán)節(jié)，通過采煤機自動化技術(shù)、工作面視頻監(jiān)控技術(shù)、遠程集中控制技術(shù)、液壓支架跟機自動化等技術(shù)的集成，使智能化綜采工作面安全可靠性高、工程質(zhì)量高、企業(yè)效益高。
“邊實施邊研究，邊改革邊實踐，我們攻克了防片幫技術(shù)、頂板破碎圍巖智能控制技術(shù)、底板軟弱圍巖智能控制技術(shù)等關鍵技術(shù)，創(chuàng)新開發(fā)了大采高智能綜采裝備及高效協(xié)同控制技術(shù)，為智能化實施奠定了技術(shù)基礎?！?作為黃陵礦業(yè)公司科技創(chuàng)新的核心部門，技術(shù)中心業(yè)務主管張玉良介紹說。
據(jù)悉，一個采煤工作面每班需要25人左右，隨著當前煤礦安全生產(chǎn)形勢的日益嚴峻，減少工作面作業(yè)人數(shù)、降低事故發(fā)生率、避免資源浪費，成為國內(nèi)煤炭行業(yè)孜孜以求的目標。
如今，在黃陵礦業(yè)公司大采高智能化綜采工作面上，實現(xiàn)了生產(chǎn)區(qū)域只需要7人工作，地面2人遠程干預，具備了自動化遠程控制功能，職工的勞動強度大大減輕，作業(yè)環(huán)境也得到了極大改善。
除了達到“機械化減人”的效果之外，生產(chǎn)效率也大大提升。工作面設備開機率提升至100%，創(chuàng)造了單班連續(xù)開采5刀的記錄，月生產(chǎn)能力穩(wěn)定保持在50萬噸以上。
“不但效益上去了，整個采煤過程的操作也變得簡單、安全、高效了。這個面采完我們也就有經(jīng)驗了，不再是摸著石頭過河了?！背袚悄芑_采任務的綜采二隊隊長姚一龍介紹說。
“要配套推進采掘智能化技術(shù)應用和輔助系統(tǒng)自動化、智能化升級改造，力爭在年底四對礦井全部實現(xiàn)智能化開采。”黃陵礦業(yè)公司黨委書記、董事長雷貴生認為，智能化開采將是建設智慧礦井、智能化礦區(qū)必須堅持的道路。
“穿著西裝、打著領帶，坐在地面采煤”，這個幾代煤礦人期待的井下“無人化”智能開采的夢想，將在黃陵礦業(yè)得以全面實現(xiàn)。（李金玲 張瑞晨）
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