近日,二號(hào)煤礦將硫化氫氣體自動(dòng)感應(yīng)降解裝置引入了416工作面，實(shí)現(xiàn)了對(duì)硫化氫氣體的快速、高效降解，為工作面環(huán)境和職工人身安全“再加碼”。
硫化氫（H2S）屬于惡臭氣體，是煤礦典型的有毒有害氣體之一，隨著開(kāi)采強(qiáng)度和開(kāi)采深度逐年增加，煤層硫化氫氣體富集引起回采過(guò)程中硫化氫氣體異常涌出災(zāi)害，對(duì)煤礦工人生命健康、設(shè)備的使用壽命以及礦井安全生產(chǎn)構(gòu)成一定的威脅。之前，該礦一直采用煤層注堿、噴灑堿液、加強(qiáng)通風(fēng)、為職工配發(fā)全封閉口罩等傳統(tǒng)手段對(duì)硫化氫氣體災(zāi)害進(jìn)行治理。采用大規(guī)模煤層注堿工藝，造成了一定的浪費(fèi)，且噴霧范圍有限，噴灑的堿液或霧不能一直停留在工作面空間內(nèi)，一段時(shí)間后降落到地面，不能有效中和工作面空間范圍的硫化氫氣體，效率低，效果欠佳。
該裝置通過(guò)發(fā)射紫外光對(duì)硫化氫氣體進(jìn)行降解，使用時(shí)，高頻發(fā)生器接通電源產(chǎn)生高頻電磁場(chǎng)，激發(fā)燈泡發(fā)射出紫外光，利用紫外線光束照射惡臭氣體產(chǎn)生臭氧，發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成無(wú)毒物質(zhì)，對(duì)惡臭氣體及其它刺激性異味的清除效果立竿見(jiàn)影。在每臺(tái)液壓支架上密集布置，發(fā)射方向設(shè)置為橫向和縱向配合的方式，確保輻射范圍不留死角。外部設(shè)置燈罩和防爆外殼，紫外光通過(guò)燈罩輻射出去，防爆外殼將整個(gè)裝置與外界隔絕，從而避免高頻發(fā)生器等電氣設(shè)備產(chǎn)生的火花與外界的瓦斯等易燃易爆氣體接觸，防止危險(xiǎn)事故的發(fā)生，保證生產(chǎn)的安全性。具有光強(qiáng)穩(wěn)定，線路簡(jiǎn)單，壽命長(zhǎng)，體積小型化等優(yōu)點(diǎn)。
此外，該裝置還具備集中控制和紅外線感應(yīng)功能，通過(guò)分析降解時(shí)間和工作面風(fēng)速確定工作范圍，只開(kāi)啟工作范圍內(nèi)的裝置，保證硫化氫氣體在紫外光下作用足夠時(shí)間，工作范圍外的紫外光發(fā)射裝置不開(kāi)啟，避免資源浪費(fèi)。人員經(jīng)過(guò)時(shí)，相應(yīng)的裝置自動(dòng)切斷電源，待人員通過(guò)后再恢復(fù)工作，避免紫外線對(duì)人員造成傷害。
近年來(lái)，二號(hào)煤礦大力實(shí)施“科技興安、科技興企”戰(zhàn)略，以科技創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展，無(wú)人值守水倉(cāng)、膠帶遠(yuǎn)程控制、巷道修復(fù)機(jī)、邁步式支架等一大批科技項(xiàng)目在安全生產(chǎn)中得到了推廣運(yùn)用，并迅速轉(zhuǎn)化成了生產(chǎn)力，提升礦井科技水平的同時(shí)，最大限度保障職工人身安全。今年6月，416智能化大采高工作面也順利通過(guò)國(guó)家驗(yàn)收，正式開(kāi)啟工作面無(wú)人開(kāi)采新模式。（史 灝 曹 哲）
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