為進一步細化生產(chǎn)成本管控指標,拓寬降本增效工作思路,不斷提高公司生產(chǎn)成本控制水平,今年以來,發(fā)電公司采取切實有力的措施,持續(xù)深入開展抓成本、重設(shè)備、強管理的節(jié)能降耗工作,促進管理效益雙提升。
管控成本增效益
在發(fā)電企業(yè)中,燃料成本應占電價成本的70%左右,因此,該公司把成本管控作為節(jié)能降耗的重心所在,通過對入場煤種的煤質(zhì)分析,將中煤、劣質(zhì)煤、煤矸石進行合理配比,保證機組高負荷運行,將入爐煤發(fā)熱量控制在3000-3500大卡,提高經(jīng)濟煤種的比例,進一步降低燃料成本。同時,通過優(yōu)化運行調(diào)整,探索最合理的風煤配比方式,控制煤耗率,有效控制石灰石及尿素用量。通過燃燒調(diào)整,將旋風分離器入口溫度控制在850℃左右,使得SNCR工藝達到最佳,在確保氮氧化物達標排放的情況下,尿素溶液濃度由40%降至20%,每年節(jié)省尿素700多噸,節(jié)約成本140多萬。加大現(xiàn)場檢查,杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,有效降低發(fā)電水耗。
優(yōu)化設(shè)備提效益
該公司將設(shè)備管理作為節(jié)能降耗的重要手段,加強設(shè)備的日常維護工作,保證設(shè)備完好率。同時,結(jié)合實際生產(chǎn)情況,在停機檢修期間,大力開展設(shè)備降缺陷和節(jié)能降耗技術(shù)改造工作,進一步優(yōu)化系統(tǒng)。為深挖機組節(jié)能潛力,提高供熱能力,去年該公司利用280余萬元專項資金,將發(fā)電機組由供熱由凝汽式改為抽汽供熱式,實施熱電聯(lián)產(chǎn)機組循環(huán)水余熱回收利用;針對汽機真空嚴密性試驗不合格、預熱器漏風率大、空預器換熱面積不足、閥門內(nèi)漏、排煙溫度高等重大設(shè)備缺陷進行改造治理;對二次風流量測量系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、脫硫除塵脫硝系統(tǒng)、空氣預熱器等進行優(yōu)化,既提高了安全生產(chǎn)的可靠性,又夯實了發(fā)電機組經(jīng)濟、環(huán)保運行的基礎(chǔ)。
強化管理促效益
該公司以“管理提升年”為契機,把人的安全行為治理作為切入點,把強化管理作為節(jié)能降耗的重要基礎(chǔ),建立健全了以主要領(lǐng)導人為組長的領(lǐng)導機構(gòu),制定完善車間級《成本控制明細管理制度》和《治虧創(chuàng)效實施辦法》,逐月細化分解能耗指標任務,強化生產(chǎn)過程中能耗指標、技術(shù)改造、設(shè)備檢修維護、運行調(diào)整監(jiān)督管理;積極推行“日分析、周對照、月考核”制度的同時,以節(jié)能降耗競賽活動為載體,鼓勵員工對照行業(yè)標桿值,努力實現(xiàn)本企業(yè)目標值,并運用節(jié)能能耗項目課題研究和技術(shù)革新等手段攻克問題,逐步縮小機組實際運行水平與設(shè)計值的差距,切實將“對照先進、差錯糾弊、持續(xù)改善、不斷超越”的長效工作機制落到實處。(常波)
版權(quán)所有:陜西陜煤黃陵礦業(yè)有限公司(黃陵礦業(yè)集團有限責任公司)
地址:陜西省黃陵縣店頭鎮(zhèn) 郵編:727307 技術(shù)支持:黃陵礦業(yè)信息中心
Copyright(C) 2011 Huangling Mining Group E-mail:txzx@hlkyjt.com.cn
陜公網(wǎng)安備61063202000102號
陜ICP備案05006082號