新年伊始，煤矸石發(fā)電公司以礦業(yè)公司職代會精神為指導(dǎo)，以“狠抓降耗提效，適應(yīng)新常態(tài)”為主線，抓住燃料成本這個“牛鼻子”，通過加大燃料中煤泥摻燒比例等多項(xiàng)措施，做細(xì)做精配煤摻燒工作，進(jìn)一步降低燃料成本，提升鍋爐效率，努力實(shí)現(xiàn)企業(yè)“降耗提效”。
“粗糧”細(xì)作，精確配比，壓降成本深挖利潤。燃料是發(fā)電機(jī)組的口糧。面對火電機(jī)組平均利用小時數(shù)下降，企業(yè)經(jīng)營困難形勢日益嚴(yán)峻，降低燃料成本成為了保障企業(yè)盈利的重要舉措，而做好深度配煤摻燒工作，是當(dāng)前降本增效的重中之重。煤矸石發(fā)電公司在調(diào)整燃料結(jié)構(gòu)上狠下功夫，多次召開配煤摻燒專題會議，針對煤源情況，對各煤矸石、二號礦洗中煤、劣質(zhì)煤等多種煤源進(jìn)行摻燒試驗(yàn)，以實(shí)實(shí)在在的數(shù)據(jù)，建立了入爐煤摻配的經(jīng)濟(jì)模型，在滿足機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保運(yùn)行的前提下，制定出了最佳的配煤摻燒方案，并嚴(yán)格落實(shí)分倉上煤制度，“粗糧”細(xì)作，根據(jù)鍋爐“口味”調(diào)配燃煤發(fā)熱量，全力以赴壓降燃料成本，深挖利潤空間、減小發(fā)電成本。
嚴(yán)守底線，優(yōu)化運(yùn)行，保證機(jī)組“吃飽吃好”。隨著燃料配比的變化，面對隨之而來的冷渣機(jī)出力不足、鍋爐循環(huán)灰量底，二氧化硫含量增加，環(huán)保運(yùn)行調(diào)整難度加大等不利因素，該公司根據(jù)現(xiàn)場運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期召開運(yùn)行分析會，組織各生產(chǎn)車間、部室進(jìn)行科技攻關(guān)，針對鍋爐燃燒特性，對鍋爐水平煙道入口、返料器、冷渣機(jī)等進(jìn)行了技術(shù)改造，并重點(diǎn)做好相關(guān)系統(tǒng)設(shè)備的點(diǎn)檢定修工作，保證機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。同時，通過摻配一定比例的爐渣、洗中煤等低熱值煤，調(diào)整燃煤含硫量，在實(shí)現(xiàn)機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的同時，嚴(yán)守環(huán)保底線，按照國家超凈排放標(biāo)準(zhǔn)，清潔生產(chǎn)，達(dá)標(biāo)排放，實(shí)現(xiàn)環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。
全員對標(biāo)，狠抓落實(shí)，多措并舉“降耗提效”。措施有了，方案定了，只有落實(shí)到位，才能顯現(xiàn)成效。該公司一方面按照煤場存煤結(jié)構(gòu)，不斷健全配煤摻燒管理體系，根據(jù)鍋爐不同運(yùn)行工況，科學(xué)合理安排，保證精細(xì)化摻配，并實(shí)時跟蹤各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，及時優(yōu)化調(diào)整運(yùn)行方案，另一方面，在各生產(chǎn)班組以度電煤耗、配煤摻燒精準(zhǔn)率、污染物排放等為核心指標(biāo)，積極開展以“追趕超越”為主題的勞動競賽和小指標(biāo)競賽，上下聯(lián)動，廣泛參與，做到功有所獎，過有所罰，確?！敖岛奶嵝А备黜?xiàng)工作落到實(shí)處，取得實(shí)效。
據(jù)悉，今年以來該公司2×300MW機(jī)組僅煤泥的單日摻燒量就由原先的110噸提升至810噸，劣質(zhì)煤整體摻燒比例由原先的29%提升至40%，燃料成本較去年同期可降低約16%。（馬罡 葉昌 陳博文）
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