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今年以來，雙龍煤業(yè)從延長設備使用壽命入手，對礦井上下的設備實行追蹤管理，及時維護保養(yǎng)，在設備管理工作中實現降本增效新突破。

修舊利廢系統化。“皮帶‘H’架8架，直托輥34根，三鏈輪17根，刮板105副，鏈環(huán)26個、液壓支架操作閥5個……”采掘隊材料員吳亮看著本子上記錄的一串數字向隊長韓建濤匯報。這是該礦104綜采工作面回采期間吳亮根據回收上來的材料進行焊接、拼裝重組的“新”零件數量。

為加大設備材料回收復用力度，雙龍煤業(yè)成立了修舊利廢項目部，以機修廠、各區(qū)隊補修房為依托，組織職工及時維修升井設備，是廢舊設備材料實現改造、復用、再上崗，最大限度地提高物資設備的有效價值。全礦職工按照“新的留著用，舊的繼續(xù)用，爛的拼裝用”的思路，精打細算，僅一月份，該礦共回收支護材料1300余件、管線2000余米，修復加工各類托輥1500余組、修復皮帶架5126個，累計節(jié)約資金20多萬元。

設備參數標準化。該礦在統一設備型號的基礎上，積極減少配件存量，對設備進行“片、區(qū)、線”三次摸底，建立機電設備維護“數據庫”，詳細記錄每臺機電設備的投用日期、檢修時間、檢修人員、故障原因、故障處理方法等信息，逐步完善了機電設備維護管理的工作標準，包括維護技術標準，經濟管理標準，各種技術人員管理標準及維護修理的各種額定標準，形成科學的現代化維修管理制度，實現設備維修高效化、標準化。同時，利用設備相對統一、型號相同的特性，對各類診斷進行匯總，總結出快速診斷維修流程，為礦井上下設備高效率運轉打下了基礎。

維護維修專業(yè)化。雙龍煤業(yè)實施的“保姆式”設備包機制度，劃片分區(qū)，明確責任，要求維護人員每天對井下設備運轉情況進行一次全面“體檢”，發(fā)現問題及時處理，保證設備正常運轉。各包機人員按照點檢制對責任設備進行維修維護，責任清晰，維修便捷。同時該礦把機電設備的安全運行作為一項全員、全過程、全方位的系統工程，提出了“不能僅僅滿足于不出事故，更要進一步滲透“精細、精準、精確、精益、精美”的管理要求，向設備零故障的方向邁進。（李俊芳）