為了全面提升經(jīng)營管理水平,落實“降本增效、創(chuàng)新增效、提質(zhì)增效”的經(jīng)營理念,有效降低可控成本費用,機電公司以全面構(gòu)建“四個抓手”為主體的成本管理體系,進(jìn)一步讓成本管控在全公司范圍內(nèi)“動起來”。
制定材料定額,降低維修費用。在材料管理上,公司采用定額管理及定期檢查相結(jié)合,加大自用設(shè)備的維修與保養(yǎng),提高設(shè)備完好率。同時,在設(shè)備修理過程中,遵循拆解、安裝工藝,針對難拆的部件,想辦法將零部件毀損減少到最小,同時加大零部件檢測技術(shù),不多申報一件零件,對損壞的零件能修復(fù)的不加工,能加工的不外購,將設(shè)備維修所需的材料配件數(shù)量降至最低。
加強修舊利廢,強化廢物利用。積極開展修舊利廢工作,采取“修復(fù)使用、改造使用、變更用途使用”的“三級分類”原則,最大限度發(fā)揮其價值。機電公司全年共開展修舊利廢項目62項,產(chǎn)生價值67萬元。同時調(diào)動職工參與“五小發(fā)明、科技創(chuàng)新”活動的積極性,讓職工利用報廢零件、材料,制作方便工作的小工具、小設(shè)備、小創(chuàng)意等,以此做到“材料配件零浪費”。
生產(chǎn)部門為主體,財務(wù)部門監(jiān)管。為完善成本管控體系,切實落實《成本管理考核辦法》,公司構(gòu)建了“生產(chǎn)部門為主體,財務(wù)部門監(jiān)管”的核心框架。生產(chǎn)技術(shù)部門嚴(yán)格審核基層單位的修理計劃,主管經(jīng)營經(jīng)理審批后下發(fā)各單位實施,按每項目實際發(fā)生費用進(jìn)行成本考核。同時,依據(jù)公司下達(dá)《機電公司生產(chǎn)(完全)成本表》的預(yù)算指標(biāo)為基礎(chǔ),財務(wù)部門做好決算工作,并及時作出預(yù)算。隨時掌握成本變動情況,確保全年預(yù)算指標(biāo)的完成。
嚴(yán)控期間費用,提升成本管理。年初,公司全面執(zhí)行預(yù)算二次分解時,進(jìn)行調(diào)控加壓,可控費用項目執(zhí)行預(yù)算定額,超預(yù)算不予報銷的制度,提升了成本管理。在此基礎(chǔ)上,嚴(yán)格執(zhí)行《接待管理辦法》、《辦公用品管理制度》,對于不符合接待范圍的來訪人員不予接待,辦公用品領(lǐng)用必須認(rèn)真履行手續(xù),建立辦公用品管理臺賬,嚴(yán)格控制期間費用,保證了降本增效真正落到實處。(張庚)
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